【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剑杆织机，尤其涉及一种剑杆织机的起毛装置。
技术介绍
1、目前，在毛巾剑杆织机中，起毛机构有筘动式起毛和布动式起毛两种起毛结构形式，其中尤以筘动式起毛为主流。筘动式起毛是通过改变钢筘的打纬位置来实现长、短打纬。
2、公开号为cn201762525u的技术专利，一种剑杆毛巾织机的电子起毛装置，包括起毛执行机构和起毛控制机构，所述起毛执行机构包括起毛杠杆；所述起毛控制机构包括支撑轴，所述支撑轴上外周套装有起毛撞嘴托脚；所述起毛撞嘴托脚的一侧固定连接有起毛撞嘴，所述起毛撞嘴托脚安装起毛撞嘴的一侧与固定物之间设有回位弹簧；所述起毛撞嘴托脚的另一侧设有转动杆，所述转动杆上吊装有衔铁，所述衔铁下面安装有电磁铁；该专利技术方案利用电磁铁直接控制起毛撞嘴，传动简单，部件少，起毛圈高度均匀，提高了毛圈织物的质量。
3、公开号为cn201762532u的技术专利，一种剑杆毛巾织机起毛圈装置，包括机架，所述机架上装有摇轴，所述摇轴上转动安装有筘座脚和转动臂，所述筘座脚上转动安装有起毛杠杆，所述起毛杠杆的一端部设有活动筘座，所述活动筘座上安装有钢筘，所述起毛杠杆的另一端铰接在偏心轮的偏心部，所述偏心轮固定连接有转动安装在所述筘座上的偏心轮转轴，所述转动臂上设有内齿轮，所述内齿轮啮合有固定安装在所述偏心轮转轴上的外齿轮，所述转动臂和所述筘座脚上还分别铰接有短连杆和曲臂，所述短连杆和所述曲臂的另一端相铰接后连接有钢筘间歇摆动控制装置；通过连杆机构进行差微式传动，实现了每次游筘距离相同，保证了所起毛圈高度一致。
5、因此，需要针对上述缺陷开发一种剑杆织机的起毛装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种剑杆织机的起毛装置，通过移动双臂摇杆的中轴，实现相同的驱动幅度下不同的打纬行程，结构简单，运行稳定可靠。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术一种剑杆织机的起毛装置，设置在剑杆织机的机架上，包括驱动曲轴、第一连杆、双臂摇杆、转轴、移动轴座、导轨、复位弹簧、电磁铁、限位构件、第二连杆、摇臂和剑杆织机打纬轴；所述第一连杆、双臂摇杆、第二连杆和摇臂依次铰接为四连杆结构连接在所述驱动曲轴和所述剑杆织机打纬轴之间，所述驱动曲轴的偏心轴端穿接在所述第一连杆转轴孔中，所述摇臂根部固定连接所述剑杆织机打纬轴；所述双臂摇杆围绕所述转轴摆动，所述转轴安装在所述移动轴座上，所述移动轴座可导向滑动连接在所述导轨上；所述电磁铁和限位构件分别固定连接在所述导轨上且位于所述移动轴座两端，所述复位弹簧压紧在所述电磁铁和所述移动轴座之间。
4、进一步的，所述双臂摇杆的两臂夹角呈钝角，所述电磁铁位于所述钝角夹角内侧。
5、进一步的，所述导轨具体采用直线导轨，所述移动轴座底部通过滚珠滑块滑动连接到所述导轨上。
6、进一步的，所述限位构件包括限位块和顶丝，所述限位块固定连接在所述直线导轨上，所述限位块顶部设置有螺纹孔，所述顶丝螺纹连接所述螺纹孔且顶出端抵接在所述移动轴座的后端面上。
7、进一步的，所述限位构件还包括锁母，所述锁母螺纹连接在所述顶丝上，所述锁母背紧在所述限位块的侧壁上。
8、进一步的，所述移动轴座朝向所述电磁铁的前端面上设置有导向柱，所述导向柱穿接在所述电磁铁的中孔内；所述复位弹簧套接在所述导向柱上，所述复位弹簧的一端抵接在所述移动轴座的前端面上，另一端抵接在所述电磁铁中孔的底台阶上。
9、进一步的，所述电磁铁底部裙边通过螺栓连接到所述导轨，所述电磁铁上开设的螺栓过孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿着所述导轨长度方向延伸。
10、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
11、本技术一种剑杆织机的起毛装置，通过移动轴座和导轨的设置，使得转轴能够导向移动，进而实现相同的驱动幅度下不同的打纬行程，结构简单，运行稳定可靠。同时本技术没有采用游筘方式，省略对游筘的附加驱动机构，传动链短，故障率低。通过复位弹簧、电磁铁和限位构件的设置，电磁铁工作时克服复位弹簧的复位力，移动轴座被吸附靠近电磁铁，电磁铁释放时复位弹簧将移动轴座推回到限位构件，实现了动作状态的快速切换。
12、此外，通过顶丝的设置，能够调整移动轴座复位时的极限位置，即能够调整短打纬的行程，进而调整起毛高度；通过锁母的设置，能够在调整好顶丝的限位位置后，锁紧顶丝，避免顶丝发生松动。通过电磁铁的前端面上增加导向柱，便于安装复位弹簧，避免复位弹簧脱落，同时能够辅助导向移动轴座。通过将电磁铁上开设的螺栓过孔设置为腰型孔，能够微调电磁铁的前后位置，便于调整钢筘长打纬时，打纬到织口的力度，取得较好的打纬效果。
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1.一种剑杆织机的起毛装置，设置在剑杆织机的机架上，其特征在于，包括驱动曲轴(1)、第一连杆(2)、双臂摇杆(3)、转轴(4)、移动轴座(5)、导轨(6)、复位弹簧(7)、电磁铁(8)、限位构件(9)、第二连杆(10)、摇臂(11)和剑杆织机打纬轴(12)；所述第一连杆(2)、双臂摇杆(3)、第二连杆(10)和摇臂(11)依次铰接为四连杆结构连接在所述驱动曲轴(1)和所述剑杆织机打纬轴(12)之间，所述驱动曲轴(1)的偏心轴端穿接在所述第一连杆(2)转轴孔中，所述摇臂(11)根部固定连接所述剑杆织机打纬轴(12)；所述双臂摇杆(3)围绕所述转轴(4)摆动，所述转轴(4)安装在所述移动轴座(5)上，所述移动轴座(5)可导向滑动连接在所述导轨(6)上；所述电磁铁(8)和限位构件(9)分别固定连接在所述导轨(6)上且位于所述移动轴座(5)两端，所述复位弹簧(7)压紧在所述电磁铁(8)和所述移动轴座(5)之间。
2.根据权利要求1所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述双臂摇杆(3)的两臂夹角呈钝角，所述电磁铁(8)位于所述钝角夹角内侧。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求3所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述限位构件(9)包括限位块和顶丝(901)，所述限位块固定连接在所述直线导轨上，所述限位块顶部设置有螺纹孔，所述顶丝(901)螺纹连接所述螺纹孔且顶出端抵接在所述移动轴座(5)的后端面上。
5.根据权利要求4所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述限位构件(9)还包括锁母(902)，所述锁母(902)螺纹连接在所述顶丝(901)上，所述锁母(902)背紧在所述限位块的侧壁上。
6.根据权利要求1或者2所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述移动轴座(5)朝向所述电磁铁(8)的前端面上设置有导向柱(501)，所述导向柱(501)穿接在所述电磁铁(8)的中孔内；所述复位弹簧(7)套接在所述导向柱(501)上，所述复位弹簧(7)的一端抵接在所述移动轴座(5)的前端面上，另一端抵接在所述电磁铁(8)中孔的底台阶上。
7.根据权利要求6所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述电磁铁(8)底部裙边通过螺栓连接到所述导轨(6)，所述电磁铁(8)上开设的螺栓过孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿着所述导轨(6)长度方向延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种剑杆织机的起毛装置，设置在剑杆织机的机架上，其特征在于，包括驱动曲轴(1)、第一连杆(2)、双臂摇杆(3)、转轴(4)、移动轴座(5)、导轨(6)、复位弹簧(7)、电磁铁(8)、限位构件(9)、第二连杆(10)、摇臂(11)和剑杆织机打纬轴(12)；所述第一连杆(2)、双臂摇杆(3)、第二连杆(10)和摇臂(11)依次铰接为四连杆结构连接在所述驱动曲轴(1)和所述剑杆织机打纬轴(12)之间，所述驱动曲轴(1)的偏心轴端穿接在所述第一连杆(2)转轴孔中，所述摇臂(11)根部固定连接所述剑杆织机打纬轴(12)；所述双臂摇杆(3)围绕所述转轴(4)摆动，所述转轴(4)安装在所述移动轴座(5)上，所述移动轴座(5)可导向滑动连接在所述导轨(6)上；所述电磁铁(8)和限位构件(9)分别固定连接在所述导轨(6)上且位于所述移动轴座(5)两端，所述复位弹簧(7)压紧在所述电磁铁(8)和所述移动轴座(5)之间。
2.根据权利要求1所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述双臂摇杆(3)的两臂夹角呈钝角，所述电磁铁(8)位于所述钝角夹角内侧。
3.根据权利要求1所述的剑杆织机的起毛装置，其特征在于：所述导轨(6)具体采用直线导轨，所述移动轴座(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄宏杰，
申请(专利权)人：安新县华宁纺织品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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