【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属工件冷却成型，具体说是一种离散式连续激冷凝固设备。
技术介绍
1、铝合金配件己广泛应用于汽车、发动机、航空航天、新能源等各个领域；随着技术的成熟及产品性能的提高，各领域主机的服役寿命明显延长，这对铝合金部件的材料性能提出了更高要求。铝合金铸造熔炼添加金属间化合物铝中间合金，能提高铝合金工艺性和材料性能，金属间化合物铝中间合金在液态下会促进形核，起到细化凝固组织的作用。对于含有金属间化合物的铝中间合金来说，激冷条件会使金属间化合物更加细小弥散地分布，这会使得金属间化合物的促进形核效果更佳，材料工艺性和材料使用性能更好，同时生产效率要求高，这需要合适的设备生产出铝中间合金。
2、现有的铝中间合金连续激冷成型设备一般包括冷却结晶轮，冷却结晶轮的外部有柔性钢带，柔性钢带对冷却结晶轮产生挤压，柔性钢带和冷却结晶轮的外表面之间形成铝中间合金冷却成型空间，铝中间合金浇铸液进入冷却成型空间后被冷却成型，然后从冷却结晶轮上卸下，得到铝中间合金带料，带料如果不切断可以无限延长，存储、运输和使用不便，通常再将铝中间合金带料用裁切机裁切成一定长度后使用，增加了加工工序和生产成本。
技术实现思路
1、本技术为解决铝中间合金连续激冷成型设备不能直接得到分散的铝中间合金工件的问题，提供一种能够直接将铝中间合金浇铸液冷却成分散的铝中间合金工件的离散式连续激冷凝固设备。
2、为解决上述技术问题，本技术包括支撑架，其结构特点是：所述支撑架上转动连接有由动力机构驱动且同步转动的左转
3、采用上述结构后，左转轴带动左模转动，右转轴带动右模转动，左模和右模通过能够弹性弯曲变形的连接臂安装在左转轴和右转轴上，当对应的左模和右模向上转动到上方时左模和右模逐渐靠拢，左盘和右盘的连接臂随之发生弹性变形，在弹性力的作用下，左模和右模相互施加外力靠在一起并进入导正合模机构，被导正合模机构导正合模形成模腔，对应的左模和右模形成的模腔是彼此独立的，此时铝中间合金浇铸液从上方倒入模腔，左模和右模设有冷却系统，浇铸液在模腔中被激冷凝固成型，当下一个合模形成的模腔转动到进料斗时，再次进料并激冷成型，得到一个个分散开的铝中间合金工件。
4、进一步的，所述支撑架上设有用于安装左转轴和右转轴的转动轴承，所述左转轴通过联轴器与右转轴动力连接；所述左转轴和右转轴皆自外向内向下倾斜设置，所述左转轴和右转轴轴向成设定的夹角。
5、更进一步的，所述导正合模机构包括设置在支撑架上部的两个导轨。
6、更进一步的，所述支撑架的上部设有用于对导轨进行微调的微调装置，所述微调装置由贯穿且螺接在支撑架上的多个螺钉组成。
7、更进一步的，所述左转轴和右转轴上分别设有轴套，所述轴套设于联轴器的两侧。
8、更进一步的，所述左模包括左模体、左模芯和左模板，所述左模体的截面呈“l”型，所述左模板固定安装于左模体的内部并将左模体分隔成大区和小区，所述左模板不与左模体连接的侧边与左模体的端面平齐，所述左模芯安装在左模体的大区和相邻左模体的小区形成的空间内、且固定在大区所在的左模体上，所述左模芯的轴向宽度小于左模体的底边轴向宽度；所述右模包括右模体和右模芯，所述右模体的截面呈反“l”型，所述右模芯固定安装于右模体的内部，所述右模芯的轴向宽度大于右模体的底边轴向宽度，所述右模芯的一个端面与右模体的一端平齐，所述右模芯的另一个端面与右模体的另一端之间留有与左模板厚度相同的距离，使得相邻的两个所述右模芯之间形成空穴；所述左模和右模合模时，所述左模芯、右模芯、相邻的两个左模板和相邻的两个左模体的底边形成用于浇铸液冷却成型的模腔。
9、更进一步的，所述左盘和右盘为弹簧板和轴套的组合体，所述弹簧板固定在轴套上，所述弹簧板远离轴套的区域被切割成与左模体和右模体一一对应的多个弹簧片，所述弹簧片的外缘与左模体和右模体的底边固定连接。
10、更进一步的，所述冷却系统包括在左转轴内部轴向方向上开设的左水道和在右转轴内部轴向方向上开设的右水道，所述左水道和右水道的外侧均设有万向密封接头，所述左转轴、右转轴上分别开设有若干个左径向孔、右径向孔，所述轴套的内壁上开设有环形通道，所述环形通道通过左径向孔、右径向孔分别与左水道、右水道连通，所述轴套的径向方向上设有固定的、与左模芯和右模芯一一对应的水管接头，所述水管接头与环形通道连通；所述左模芯的底面上开设有左冷却孔，所述右模芯的底面上开设有右冷却孔，所述左冷却孔和右冷却孔内均设有冷却管，所述左冷却孔、右冷却孔均与冷却管密封连接，所述左冷却孔、右冷却孔与冷却管之间留有过水空隙，所述冷却管位于左模芯和右模芯外部的一端设有直水口和侧水口，所述侧水口与冷却管的通道不直接连通，所述侧水口与左冷却孔、右冷却孔连通；所述左模芯上的冷却管直水口通过弹性水管与安装在左转轴轴套上的水管接头连接，所述右模芯上的冷却管直水口通过弹性水管与安装在右转轴轴套上的水管接头连接，合模的两个所述左模芯和右模芯上的冷却管侧水口通过柔性水管连接。
11、进一步的，所述设备的底部设有用于将凝固成型的工件卸下的卸料装置和将卸下的工件送出的输送带；所述设备的底部设有吹气喷雾装置，所述吹气喷雾装置设有分别向左模和右模吹气或喷脱模剂的两个喷头；所述卸料装置和吹气喷雾装置与控制模块电连接。
12、本技术的设备设有可以合模形成模腔的左模和右模，当左模和右模合模形成模腔后，铝中间合金浇铸液倒入模腔中，冷却水对左模和右模冷却，铝中间合金浇铸液被激冷凝固成型，当左模和右模与导轨脱离后分开，冷却成型的铝中间合金工件留在左模中，从左模中卸下得到一个个分散的铝中间合金工件，进料斗下方一直存在模腔，能够实现连续运行。本技术的离散式连续激冷凝固设备能够得到分散的铝中间合金工件，无需再次切割，具有连续运行的特点，提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种离散式连续激冷凝固设备，包括支撑架，其特征是：所述支撑架上转动连接有由动力机构驱动且同步转动的左转轴（21）和右转轴（22），所述左转轴（21）上动力连接有随左转轴（21）转动的左盘，所述右转轴（22）上动力连接有随右转轴（22）转动的右盘，所述左盘和右盘上均设有向外延伸且能弹性弯曲变形的多个连接臂，所述左盘的连接臂上设有左模，所述右盘的连接臂上设有与左模对应合模的右模；所述支撑架的上部连接有对转动到上方的左模和右模进行导正并形成至少一个模腔（37）的导正合模机构，所述支撑架的上部连接有进料斗（58），所述模腔（37）的顶部具有对应进料斗（58）设置的浇铸液进入口；所述支撑架上连接有用于冷却左模和右模的冷却系统。
2.根据权利要求1所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述支撑架上设有用于安装左转轴（21）和右转轴（22）的转动轴承（55），所述左转轴（21）通过联轴器（23）与右转轴（22）动力连接；所述左转轴（21）和右转轴（22）皆自外向内向下倾斜设置，所述左转轴（21）和右转轴（22）轴向成设定的夹角。
3.根据权利要求2所述的离散式连续
4.根据权利要求3所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述支撑架的上部设有用于对导轨（56）进行微调的微调装置（57），所述微调装置（57）由贯穿且螺接在支撑架上的多个螺钉组成。
5.根据权利要求2所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述左转轴（21）和右转轴（22）上分别设有轴套（24），所述轴套（24）设于联轴器（23）的两侧。
6.根据权利要求5所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述左模包括左模体（31）、左模芯（33）和左模板（35），所述左模体（31）的截面呈“L”型，所述左模板（35）固定安装于左模体（31）的内部并将左模体（31）分隔成大区和小区，所述左模板（35）不与左模体（31）连接的侧边与左模体（31）的端面平齐，所述左模芯（33）安装在左模体（31）的大区和相邻左模体（31）的小区形成的空间内、且固定在大区所在的左模体（31）上，所述左模芯（33）的轴向宽度小于左模体（31）的底边轴向宽度；所述右模包括右模体（32）和右模芯（34），所述右模体（32）的截面呈反“L”型，所述右模芯（34）固定安装于右模体（32）的内部，所述右模芯（34）的轴向宽度大于右模体（32）的底边轴向宽度，所述右模芯（34）的一个端面与右模体（32）的一端平齐，所述右模芯（34）的另一个端面与右模体（32）的另一端之间留有与左模板（35）厚度相同的距离，使得相邻的两个所述右模芯（34）之间形成空穴（36）；所述左模和右模合模时，所述左模芯（33）、右模芯（34）、相邻的两个左模板（35）和相邻的两个左模体（31）的底边形成用于浇铸液冷却成型的模腔（37）。
7.根据权利要求6所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述左盘和右盘为弹簧板（25）和轴套（24）的组合体，所述弹簧板（25）固定在轴套（24）上，所述弹簧板（25）远离轴套（24）的区域被切割成与左模体（31）和右模体（32）一一对应的多个弹簧片（252），所述弹簧片（252）的外缘与左模体（31）和右模体（32）的底边固定连接。
8.根据权利要求6所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述冷却系统包括在左转轴（21）内部轴向方向上开设的左水道（211）和在右转轴（22）内部轴向方向上开设的右水道（221），所述左水道（211）和右水道（221）的外侧均设有万向密封接头（41），所述左转轴（21）、右转轴（22）上分别开设有若干个左径向孔（212）、右径向孔（222），所述轴套（24）的内壁上开设有环形通道（242），所述环形通道（242）通过左径向孔（212）、右径向孔（222）分别与左水道（211）、右水道（221）连通，所述轴套（24）的径向方向上设有固定的、与左模芯（33）和右模芯（34）一一对应的水管接头（42），所述水管接头（42）与环形通道（242）连通；所述左模芯（33）的底面上开设有左冷却孔（331），所述右模芯（34）的底面上开设有右冷却孔（341），所述左冷却孔（331）和右冷却孔（341）内均设有冷却管（44），所述左冷却孔（331）、右冷却孔（341）均与冷却管（44）密封连接，所述左冷却孔（331）、右冷却孔（341）与冷却管（44）之间留有过水空隙，所述冷却管（44）位于左模芯（33）和右模芯（34）外部的一端设有直水口（441）和侧水口（442），所述侧水口（442）与冷却管（44）的通道不直接连通，所述...
【技术特征摘要】
1.一种离散式连续激冷凝固设备，包括支撑架，其特征是：所述支撑架上转动连接有由动力机构驱动且同步转动的左转轴（21）和右转轴（22），所述左转轴（21）上动力连接有随左转轴（21）转动的左盘，所述右转轴（22）上动力连接有随右转轴（22）转动的右盘，所述左盘和右盘上均设有向外延伸且能弹性弯曲变形的多个连接臂，所述左盘的连接臂上设有左模，所述右盘的连接臂上设有与左模对应合模的右模；所述支撑架的上部连接有对转动到上方的左模和右模进行导正并形成至少一个模腔（37）的导正合模机构，所述支撑架的上部连接有进料斗（58），所述模腔（37）的顶部具有对应进料斗（58）设置的浇铸液进入口；所述支撑架上连接有用于冷却左模和右模的冷却系统。
2.根据权利要求1所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述支撑架上设有用于安装左转轴（21）和右转轴（22）的转动轴承（55），所述左转轴（21）通过联轴器（23）与右转轴（22）动力连接；所述左转轴（21）和右转轴（22）皆自外向内向下倾斜设置，所述左转轴（21）和右转轴（22）轴向成设定的夹角。
3.根据权利要求2所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述导正合模机构包括设置在支撑架上部的两个导轨（56）。
4.根据权利要求3所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述支撑架的上部设有用于对导轨（56）进行微调的微调装置（57），所述微调装置（57）由贯穿且螺接在支撑架上的多个螺钉组成。
5.根据权利要求2所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述左转轴（21）和右转轴（22）上分别设有轴套（24），所述轴套（24）设于联轴器（23）的两侧。
6.根据权利要求5所述的离散式连续激冷凝固设备，其特征是：所述左模包括左模体（31）、左模芯（33）和左模板（35），所述左模体（31）的截面呈“l”型，所述左模板（35）固定安装于左模体（31）的内部并将左模体（31）分隔成大区和小区，所述左模板（35）不与左模体（31）连接的侧边与左模体（31）的端面平齐，所述左模芯（33）安装在左模体（31）的大区和相邻左模体（31）的小区形成的空间内、且固定在大区所在的左模体（31）上，所述左模芯（33）的轴向宽度小于左模体（31）的底边轴向宽度；所述右模包括右模体（32）和右模芯（34），所述右模体（32）的截面呈反“l”型，所述右模芯（34）固定安装于右模体（32）的内部，所述右模芯（34）的轴向宽度大于右模体（32）的底边轴向宽度，所述右模芯（34）的一个端面与右模体（32）的一端平齐，所述右模芯（34）的另一个端面与右模体（32）的另一端之间留有与左模板（35）厚度相同的距离，使得相邻的两个所述右模芯（34）之间形成空穴（36）；所述左模和右模合模时，所述左模芯（33）、右...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树高，张绪吉，田学雷，
申请(专利权)人：山东开元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。