【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿开采领域，具体为一种截割刀头及截割滚筒。
技术介绍
1、采煤机的工作机构螺旋滚筒，是采煤机的截割机构，包括截割部和传动装置。截割部是采煤机进行落煤和装煤的部分，截割部消耗的功率占整个采煤机功率的80%-90%。采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋叶片的齿座套中，工作时滚筒转动，并作径向移动，通过螺旋叶片上的截齿进行切削煤层实现落煤，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来装进工作面运输机。而截齿是易损件，使用过程中经常需要更换，目前，一般是用螺丝刀或其他杆状辅助工具抵住待更换截齿的尾端，然后用锤子锤击螺丝刀的手柄尾端将废旧截齿从截齿座中取出，最后再用锤子将新的截齿打入截齿座中，这种方法容易损坏截齿座和新更换的截齿，而截齿座在工作的过程中也会磨损，经过长时间的磨损后也需要更换，截齿座与叶片一般是焊接的，更换时需要将截齿座从叶片上切割或刨除下来，再将新的截齿座重新焊接在叶片上，这个过程需要将滚筒运至矿井上进行，这样就使截齿座的更换较为繁琐，不方便，而且运输和焊接过程还会损坏叶片和截齿座。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种截割刀头及截割滚筒，解决了截齿安装和拆卸效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种截割刀头，包括截齿，所述截齿包括截割头和连接柱，所述截割头设置在所述连接柱的顶端，所述连接柱内设有与其同轴的空腔，空腔贯通所述连接柱；
3、所述连接柱靠近其底端的部分开设有环形卡槽，所述环形卡槽内壁上沿其周向开
4、所述环形卡槽内壁上的通孔内水平径向滑动连接有多个顶块，所述顶推件包括圆台状的导向部，所述导向部的上端面面积小于下端面面积，所述顶块朝向所述顶推件的侧面为斜面，多个所述顶块的斜面与所述导向部的侧面相抵，且接触线与所述导向部周侧面的母线重合；
5、所述连接柱上沿其径向开设有转孔且与其内部的空腔连通；
6、所述顶推件还包括同轴固定连接在所述导向部下端的触发部和同轴固定连接在所述导向部上端的滑动柱；
7、所述触发部与所述滑动柱直径相同，所述滑动柱设置在所述连接柱的空腔内且与所述连接柱相对滑动；
8、所述截割头的底端和所述滑动柱的顶端之间固定连接有提拉件，所述触发部的底端穿过所述连接柱的底端且外露；
9、所述滑动柱的上部沿其径向开设有锁定孔，所述锁定孔的孔轴线与所述转孔的孔轴线重合，所述滑动柱与所述连接柱通过锁定件同时穿过所述锁定孔和所述转孔固定。
10、较佳的，所述截割头固定连接在所述连接柱的顶端，所述提拉件为弹簧一，所述弹簧一固定连接在所述滑动柱的顶端和所述截割头的底端之间，所述滑动柱的侧面和所述连接柱空腔的内壁均为光滑的表面，所述滑动柱的侧面贴紧所述连接柱空腔的内壁；
11、当所述滑动柱和所述连接柱处于锁定的状态时，所述弹簧一处于拉伸状态。
12、较佳的，所述截割头的底端与所述连接柱的顶端抵接，所述提拉件为拉杆，所述拉杆固定连接在滑动柱的顶端和截割头的底端之间，所述截割头的底端设有环形的卡棱，所述连接柱的顶端设有环形的卡槽，所述卡棱插入所述卡槽内，所述滑动柱的侧面贴紧所述连接柱空腔的内壁。
13、较佳的，所述锁定件为锁定杆，所述锁定杆为柱形杆，所述锁定杆同时插入所述锁定孔和所述转孔内；
14、所述转孔的孔壁上设有两个限位块，所述限位块的横截面为扇环形，两个所述限位块的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述限位块对应的圆心角为45°。
15、较佳的，所述转孔两端分别设有转动槽，所述转动槽为圆柱状，所述转动槽的直径大于所述转孔直径，两个所述转动槽与所述转孔同轴设置；
16、所述滑动柱上开设有竖向的滑孔，所述滑孔为条形孔，所述滑孔位于所述锁定孔的正下方且二者相连通，所述滑孔的宽度小于所述锁定孔的直径。
17、较佳的，所述锁定杆的横截面为矩形且其两个短边为对称且弧面朝外的圆弧线，所述锁定杆的两个圆弧面直径与所述锁定孔的直径相同，所述锁定杆两个水平面之间的厚度小于所述锁定孔的直径且与所述滑孔的宽度相同；
18、所述锁定杆的长度与所述锁定孔的长度相同且其轴线与所述锁定孔轴线重合，所述锁定杆的两端分别同轴固定连接有连接轴，两个所述连接轴远离所述锁定杆的一端均同轴固定连接有圆柱状的转块；
19、所述转块的直径与所述转动槽的直径相同且大于所述连接轴和所述锁定杆的直径，所述连接轴的周侧表面设有两个防过转部；
20、所述防过转部的横截面为扇环形，两个所述防过转部的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述防过转部对应的圆心角为45°，所述连接轴的直径与所述限位块内弧的直径相同，所述防过转部外弧的直径与所述转孔的直径相同；
21、所述锁定杆插入所述锁定孔内，所述锁定杆两端的连接轴插入两个所述限位块之间且所述防过转部与所述限位块相抵，所述转块位于所述转动槽内，所述转块的外侧面设有插槽，当所述滑动柱和所述连接柱处于锁定状态时，所述锁定杆的两个平面处于水平状态。
22、一种截割滚筒，包括滚筒本体、叶片、固定座、安装座和上述的截割刀头，所述固定座上设有与所述连接柱相匹配的连接槽，连接槽内设有弹性固定件，所述连接柱插入所述固定座的连接槽内且所述弹性固定件卡入所述环形卡槽内，所述弹性固定件与所述顶块相抵，所述固定座固定连接在所述安装座上；
23、所述叶片固定连接在所述滚筒本体的周侧且沿螺旋线设置，所述安装座拆卸固定在所述叶片外侧，所述滚筒本体的两端分别设有端盘和连接盘，所述连接盘的外侧面中部设有安装槽，所述安装槽为棱柱形槽，所述连接盘外侧面沿其周向设有多个连接孔。
24、较佳的，所述固定座包括底座和固定套，所述固定套固定连接在所述底座上，所述底座上设有连接槽；
25、连接槽包括与所述固定套内径相同的柱形槽和环形的滑槽，所述滑槽沿周向开设在柱形槽的内壁上，所述弹性固定件设置在滑槽内；
26、所述弹性固定件包括弹簧二和卡块，所述卡块设有多个且沿所述底座柱形槽的径向水平滑动在滑槽内，所述卡块的数量与所述顶块的数量相同且二者位置相对应，所述弹簧二设有多个且与所述卡块数量相同，所述弹簧二与所述卡块对应设置，所述弹簧二固定连接在所述卡块和所述滑槽的内壁之间且其轴线与卡块的滑动方向平行；
27、所述卡块露在所述底座的柱形槽内的部分上部设有坡面，当所述截齿固定在所述固定座上时，所述连接柱底端插入所述固定座内，所述卡块的外露部分卡入所述环形卡槽内且与所述顶块相抵。
28、较佳的，所述安装座包括侧板一、固定板和侧板二，所述固定板的一侧边缘与所述侧板一的上边缘垂直固定连接，所述固定座固定连接在所述固定板上，所述侧板二与所述侧板一平行，所述侧板二沿垂直于所述侧板一的方向滑动连接在所述固定板的下表面；
29、所述侧板一和所述侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种截割刀头，其特征在于，包括截齿(1)，所述截齿(1)包括截割头(11)和连接柱(12)，所述截割头(11)设置在所述连接柱(12)的顶端，所述连接柱(12)内设有与其同轴的空腔，空腔贯通所述连接柱(12)；
2.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述截割头(11)固定连接在所述连接柱(12)的顶端，所述提拉件为弹簧一(17)，所述弹簧一(17)固定连接在所述滑动柱(163)的顶端和所述截割头(11)的底端之间，所述滑动柱(163)的侧面和所述连接柱(12)空腔的内壁均为光滑的表面，所述滑动柱(163)的侧面贴紧所述连接柱(12)空腔的内壁；
3.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述截割头(11)的底端与所述连接柱(12)的顶端抵接，所述提拉件为拉杆(164)，所述拉杆(164)固定连接在滑动柱(163)的顶端和截割头(11)的底端之间，所述截割头(11)的底端设有环形的卡棱(112)，所述连接柱(12)的顶端设有环形的卡槽(124)，所述卡棱(112)插入所述卡槽(124)内，所述滑动柱(163)的侧面贴紧所述连接柱(12)空腔的
4.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述锁定件(15)为锁定杆(152)，所述锁定杆(152)为柱形杆，所述锁定杆(152)同时插入所述锁定孔(1632)和所述转孔(122)内；
5.根据权利要求4所述的截割刀头，其特征在于，所述转孔(122)两端分别设有转动槽(121)，所述转动槽(121)为圆柱状，所述转动槽(121)的直径大于所述转孔(122)直径，两个所述转动槽(121)与所述转孔(122)同轴设置；
6.根据权利要求5所述的截割刀头，其特征在于，所述锁定杆(152)的横截面为矩形且其两个短边为对称且弧面朝外的圆弧线，所述锁定杆(152)的两个圆弧面直径与所述锁定孔(1632)的直径相同，所述锁定杆(152)两个水平面之间的厚度小于所述锁定孔(1632)的直径且与所述滑孔(1631)的宽度相同；
7.一种截割滚筒，包括滚筒本体(7)、叶片(4)、固定座(2)、安装座(3)和权利要求1-6中任意一项所述的截割刀头，其特征在于，所述固定座(2)上设有与所述连接柱(12)相匹配的连接槽，连接槽内设有弹性固定件，所述连接柱(12)插入所述固定座(2)的连接槽内且所述弹性固定件卡入所述环形卡槽(14)内，所述弹性固定件与所述顶块(13)相抵，所述固定座(2)固定连接在所述安装座(3)上；
8.根据权利要求7所述的截割滚筒，其特征在于，所述固定座(2)包括底座(21)和固定套(22)，所述固定套(22)固定连接在所述底座(21)上，所述底座(21)上设有连接槽；
9.根据权利要求7所述的截割滚筒，其特征在于，所述安装座(3)包括侧板一(31)、固定板(32)和侧板二(33)，所述固定板(32)的一侧边缘与所述侧板一(31)的上边缘垂直固定连接，所述固定座(2)固定连接在所述固定板(32)上，所述侧板二(33)与所述侧板一(31)平行，所述侧板二(33)沿垂直于所述侧板一(31)的方向滑动连接在所述固定板(32)的下表面；
10.根据权利要求9所述的截割滚筒，其特征在于，所述叶片(4)两侧面靠近外侧边缘的部分沿其螺旋方向均匀的设有多组防脱块(41)且每组设有多个；
...【技术特征摘要】
1.一种截割刀头，其特征在于，包括截齿(1)，所述截齿(1)包括截割头(11)和连接柱(12)，所述截割头(11)设置在所述连接柱(12)的顶端，所述连接柱(12)内设有与其同轴的空腔，空腔贯通所述连接柱(12)；
2.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述截割头(11)固定连接在所述连接柱(12)的顶端，所述提拉件为弹簧一(17)，所述弹簧一(17)固定连接在所述滑动柱(163)的顶端和所述截割头(11)的底端之间，所述滑动柱(163)的侧面和所述连接柱(12)空腔的内壁均为光滑的表面，所述滑动柱(163)的侧面贴紧所述连接柱(12)空腔的内壁；
3.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述截割头(11)的底端与所述连接柱(12)的顶端抵接，所述提拉件为拉杆(164)，所述拉杆(164)固定连接在滑动柱(163)的顶端和截割头(11)的底端之间，所述截割头(11)的底端设有环形的卡棱(112)，所述连接柱(12)的顶端设有环形的卡槽(124)，所述卡棱(112)插入所述卡槽(124)内，所述滑动柱(163)的侧面贴紧所述连接柱(12)空腔的内壁。
4.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述锁定件(15)为锁定杆(152)，所述锁定杆(152)为柱形杆，所述锁定杆(152)同时插入所述锁定孔(1632)和所述转孔(122)内；
5.根据权利要求4所述的截割刀头，其特征在于，所述转孔(122)两端分别设有转动槽(121)，所述转动槽(121)为圆柱状，所述转动槽(121)的直径大于所述转孔(122)直径，两个所述转动槽(121)与所述转孔(122)同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永生，高建利，赵长海，黄任杰，刘继平，赵国伟，李志文，
申请(专利权)人：大同市同华矿机制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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