【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫化机，具体涉及一种自动翻转模具装置。
技术介绍
1、随着现代制造业的发展，模具在工业生产中扮演着至关重要的角色。模具的使用使得产品的生产更加高效和精确。然而，随着模具尺寸的增大和复杂性的提高，模具的翻转和定位变得越来越具有挑战性。在传统的硫化机中，模具需要手动翻转和定位，这不仅消耗了大量的人力物力，同时生产效率低，不能完成生产自动化，还可能存在安全隐患。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动翻转模具装置，包括机座，所述机座上固定有压力机，所述压力机包括四根导柱、上下固定平台、活动平台和油缸，所述下固定平台连接油缸，所述导柱上端安装有活动平台，所述上固定平台及活动平台设置有加热组件和模具组件，加热组件用于给模具组件加热；模具组件包括上基板、上模具、下基板和下模具，所述上模具固定于所述上基板上，所述下模具固定于所述下基板上；还包括导轨和推模翻模机构，所述模具组件沿所述导轨移动至所述推模翻模机构处，所述推模翻模机构翻转所述上基板及其所连接的上模具。
2、优选的：所述活动平台后端固定安装有推模油缸支座，推模油缸支座上安装有推模油缸，推模油缸的活塞杆端连接下基板，推模油缸用于驱动下基板移动。
3、优选的：所述加热组件包括上加热器和下加热器，所述上加热器用于给上模具加热，所述下加热器用于给下模具加热。
4、优选的：所述推模翻模机构包括顶模油缸，顶模油缸固定在第一固定板上，顶模油缸的活塞杆端固定连接第二固定板，第二固定板
5、优选的：所述导轨一侧的所述第二导杆上端固定连接第四固定板，第四固定板上端安装有第一顶板，第一顶板上端安装有插销气缸，插销气缸的活塞杆端连接插销，插销滑动连接第一顶板。
6、优选的：所述导轨另一侧的所述第二导杆上端固定连接第二顶板和翻转座，第二顶板位于翻转座一侧，翻转座上安装有轴承支座，轴承支座用于安装轴承，轴承连接翻转轴，翻转座外侧壁固定连接直角座，直角座上固定有齿条座，齿条座安装有齿条，齿条能沿着齿条座上下移动，齿条啮合齿轮，齿轮固定连接翻转轴，齿条下端连接翻模油缸。
7、优选的：所述上基板靠近插销气缸的一侧端安装有活动套，所述上基板靠近翻转座的一侧端安装有活动轴。
8、优选的：所述第一顶板开设有第一凹槽，第一凹槽底面呈弧形，第一凹槽用以支撑活动套。
9、优选的：所述第二顶板开设有第二凹槽，第二凹槽底面呈弧形，第二凹槽用于支撑活动轴。
10、优选的：所述翻转轴远离齿轮的一端固定连接驱动套，驱动套开设有卡槽，活动轴外侧端设置有用于插入卡槽的凸起。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、本专利技术采用气缸带动插销以防止模具失衡，液压动力驱动齿条带着齿轮旋转，来实现模具的翻转，以实现精确而可靠的模具翻转操作，从而降低安全隐患。
13、2、本专利技术中，通过翻转上模具与下模具配合，实现了由液体原料加工成固体产品所需的生产工序，模具的翻转操作不再依赖于人工操作，提高了生产效率，降低了劳动力。
14、3、本专利技术中，上基板的活动套与插销气缸、插销配合，上基板的活动轴与翻转轴、齿轮、齿条和翻模油缸配合，实现上基板的翻转，从而实现上模具翻转，更加方便人工上料和下料。
15、4、本专利技术中，通过翻转轴转动带动活动轴和上基板翻转，同时插销气缸驱动插销插入活动套中，防止上基板翻转时脱落。
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1.一种自动翻转模具装置，包括机座，所述机座上固定有压力机，所述压力机由四根导柱、上下固定平台、活动平台和及油缸构成，所述下固定平台连接油缸，所述油缸的活塞杆一端连接有活动平台，其特征在于，所述上固定平台及活动平台均安装有加热组件和模具组件，加热组件用于给模具组件加热；
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述活动平台后端固定安装有推模油缸支座，推模油缸支座上安装有推模油缸，推模油缸的活塞杆端连接下基板，推模油缸用于驱动下基板移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述加热组件包括上加热器和下加热器，所述上加热器用于给上模具加热，所述下加热器用于给下模具加热。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述推模翻模机构包括顶模油缸，顶模油缸固定在第一固定板上，顶模油缸的活塞杆端固定连接第二固定板，第二固定板两端均固定连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端固定连接活动板，第一固定板两端均固定连接第一导杆，第一导杆滑动连接活动板，第一导杆上端固定连接第三固定板，活动板两端均固定连接第
5.根据权利要求4所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述导轨一侧的所述第二导杆上端固定连接第四固定板，第四固定板上端安装有第一顶板，第一顶板上端安装有插销气缸，插销气缸的活塞杆端连接插销，插销滑动连接第一顶板。
6.根据权利要求5所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述导轨另一侧的所述第二导杆上端固定连接第二顶板和翻转座，第二顶板位于翻转座一侧，翻转座上安装有轴承支座，轴承支座用于安装轴承，轴承连接翻转轴，翻转座外侧壁固定连接直角座，直角座上固定有齿条座，齿条座安装有齿条，齿条能沿着齿条座上下移动，齿条啮合齿轮，齿轮固定连接翻转轴，齿条下端连接翻模油缸。
7.根据权利要求6所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述上基板靠近插销气缸的一侧端安装有活动套，所述上基板靠近翻转座的一侧端安装有活动轴。
8.根据权利要求7所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述第一顶板开设有第一凹槽，第一凹槽底面呈弧形，第一凹槽用以支撑活动套。
9.根据权利要求8所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述第二顶板开设有第二凹槽，第二凹槽底面呈弧形，第二凹槽用于支撑活动轴。
10.根据权利要求9所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述翻转轴远离齿轮的一端固定连接驱动套，驱动套开设有卡槽，活动轴外侧端设置有用于插入卡槽的凸起。
...【技术特征摘要】
1.一种自动翻转模具装置，包括机座，所述机座上固定有压力机，所述压力机由四根导柱、上下固定平台、活动平台和及油缸构成，所述下固定平台连接油缸，所述油缸的活塞杆一端连接有活动平台，其特征在于，所述上固定平台及活动平台均安装有加热组件和模具组件，加热组件用于给模具组件加热；
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述活动平台后端固定安装有推模油缸支座，推模油缸支座上安装有推模油缸，推模油缸的活塞杆端连接下基板，推模油缸用于驱动下基板移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述加热组件包括上加热器和下加热器，所述上加热器用于给上模具加热，所述下加热器用于给下模具加热。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述推模翻模机构包括顶模油缸，顶模油缸固定在第一固定板上，顶模油缸的活塞杆端固定连接第二固定板，第二固定板两端均固定连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端固定连接活动板，第一固定板两端均固定连接第一导杆，第一导杆滑动连接活动板，第一导杆上端固定连接第三固定板，活动板两端均固定连接第二导杆，第二导杆贯穿且滑动连接第三固定板。
5.根据权利要求4所述的一种自动翻转模具装置，其特征在于，所述导轨一侧的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，陈万胜，刘恩富，孔凡鹏，
申请(专利权)人：山西泰宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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