【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卸料平台，具体为一种装配式卸料平台。
技术介绍
1、卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
2、现有的装配式卸料平台在使用过程中，一般其装载容积是固定的，不能根据所盛放物料的大小以及多少，对其盛放容积进行调整，使得装配式卸料平台的实用性降低，导致对物料的装卸效率低下，故而提出一种装配式卸料平台来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式卸料平台，具备了可以对卸料平台的盛放容积进行调整等优点，解决了现有装配式卸料平台不能根据所盛放物料的大小以及多少，对其盛放容积进行调整的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述可以对卸料平台的盛放容积进行调整的目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式卸料平台，包括底板，所述底板的上方设置有活动组件。
5、所述活动组件包括固定安装于底板顶部的u形板，所述底板的顶部开设有两个活动槽，背面所述活动槽内腔的左右两侧壁之间转动连接有螺纹杆，背面所述活动槽内腔的左右两侧壁之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆与滑杆的外侧均设置有活动块，两个所述活动块的底部均设置有限位组件，两个所述活动块的顶部均固定安装有活动板，两个所述活动板的相对一侧之间固定安装有连接板，所述底板的下方设置有驱动组件。
6、进一步，所述驱动组件包括固定安装于底板底
7、进一步，所述底板的底部四角均固定安装有底座，所述底板的正面固定安装有控制器。
8、进一步，背面所述活动块螺纹连接于螺纹杆的外表面，正面所述活动块滑动连接于滑杆的外侧。
9、进一步，所述限位组件包括固定安装于两个活动块底部的限位块，两个所述活动槽的内底壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。
10、进一步，两个所述活动板的相背一侧分别与u形板内腔的前后两侧壁滑动连接。
11、进一步，所述传动组件包括固定安装于转动杆顶部的主动锥齿轮，所述螺纹杆的外侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种装配式卸料平台，具备以下有益效果：
14、该装配式卸料平台，通过设置活动组件可以对卸料平台的物料盛放容积进行调整，使得卸料平台可以根据物料不同的大小以及数量进行稳定地装卸，解决了现有装配式卸料平台不能根据所盛放物料的大小以及多少，对其盛放容积进行调整的问题。
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1.一种装配式卸料平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有活动组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：所述驱动组件(209)包括固定安装于底板(1)底部的伺服电机(2091)，所述伺服电机(2091)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至背面活动槽(202)内部的转动杆(2092)，所述转动杆(2092)的顶部设置有传动组件(2093)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定安装有底座(3)，所述底板(1)的正面固定安装有控制器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：背面所述活动块(205)螺纹连接于螺纹杆(203)的外表面，正面所述活动块(205)滑动连接于滑杆(204)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：所述限位组件(206)包括固定安装于两个活动块(205)底部的限位块，两个所述活动槽(202)的内底壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种装
7.根据权利要求2所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：所述传动组件(2093)包括固定安装于转动杆(2092)顶部的主动锥齿轮，所述螺纹杆(203)的外侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式卸料平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有活动组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：所述驱动组件(209)包括固定安装于底板(1)底部的伺服电机(2091)，所述伺服电机(2091)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至背面活动槽(202)内部的转动杆(2092)，所述转动杆(2092)的顶部设置有传动组件(2093)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定安装有底座(3)，所述底板(1)的正面固定安装有控制器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式卸料平台，其特征在于：背面所述活动块(205)螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光，孙建飞，
申请(专利权)人：江苏智禾钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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