【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火装置，具体涉及一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置。
技术介绍
1、电熔砖是指用纯净的氧化铝粉(al2o3)与含氧化锆(zro2)65％、二氧化硅(sio2)34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间；熔铸耐火材料的退火是从1800℃浇铸结束后开始的，而真正的退火则是在其弹塑温度1150℃-1200℃以后开始的。
2、退火方法分为两类：即保温退火法与外供热退火法；在生产时，需要同时对多个模具箱进行退火脱模，传统的脱模方式，需要逐一对模具箱进行脱模，因此降低了电熔砖脱模的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括车厢，所述车厢内设置有多个模具箱，各所述模具箱内均滑动设置有滑动板；
3、还包括四个...
【技术保护点】
1.一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，包括车厢(1)，其特征在于：所述车厢(1)内设置有多个模具箱(2)，各所述模具箱(2)内均滑动设置有滑动板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，其特征在于，所述夹持组件包括转动于所述车厢(1)内的两个双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)外表面与各所述夹板(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，其特征在于，各所述双向螺杆(4)外均固定连接有第一链轮(5)，任一所述第一链轮(5)外传动啮合有第一链条(6)，所述第一链条(6)与另一所述第一链轮(5)
<...【技术特征摘要】
1.一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，包括车厢(1)，其特征在于：所述车厢(1)内设置有多个模具箱(2)，各所述模具箱(2)内均滑动设置有滑动板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，其特征在于，所述夹持组件包括转动于所述车厢(1)内的两个双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)外表面与各所述夹板(3)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，其特征在于，各所述双向螺杆(4)外均固定连接有第一链轮(5)，任一所述第一链轮(5)外传动啮合有第一链条(6)，所述第一链条(6)与另一所述第一链轮(5)传动啮合。
4.根据权利要求1所述的一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，其特征在于，所述移动组件包括转动于所述车厢(1)内的两个第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)外螺纹连接有多个螺纹块(21)，各所述螺纹块(21)的顶部均转动连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)内螺纹连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)与所述滑动板(7)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种防裂纹的电熔砖生产用退火装置，其特征在于，两个所述第二螺杆(20)的端部均延伸至所述车厢(1)外并固...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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