【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机组，具体而言，涉及一种机组回油控制方法、装置及机组。
技术介绍
1、有些空调需要在高温环境下制冷运行，当空调机组在高温工况下正常运行时，其本身压力就较高，此时可能已经十分逼近压力上限值。当达到回油条件时，机组将会升频回油，此时系统压力升高，高达压力上限值，整机会出现高压保护或者高温保护，回油结束。如果一进入回油升高频率就报保护再退出回油，那么机组就没有办法回油，回油量过少将导致压缩机润滑不良，损坏压缩机，缩短压缩机使用寿命，整机可靠性得不到保障。
2、针对现有技术中机组在高温工况下回油时，出现高温保护、高压保护导致回油效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术实施例中提供一种机组回油控制方法、装置及机组，以解决现有技术中机组在高温工况下回油时，出现高温保护、高压保护导致回油效果不佳的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种机组回油控制方法，其中，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；所述第一高压开关用于在机组开机后全程检测系统压力，所述第一高压开关对应第一预设动作值p1；所述第二高压开关用于在机组进入回油模式前检测系统压力，所述第二高压开关对应第二预设动作值p2；p1＞p2；
3、所述方法包括：
4、在机组进入回油模式之前，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险；
5、如果
6、在机组进入回油模式之后，根据所述排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。
7、进一步地，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，包括：如果第二高压开关检测值达到第二预设动作值p2，则确定存在高压保护风险。
8、进一步地，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险，包括：如果所述排气温度满足：0＜排气保护温度－排气温度＜第一预设温度；则确定存在高温保护风险。
9、进一步地，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险之后，所述方法还包括：如果不存在高压保护风险、高温保护风险，则直接进入回油模式，不需要调整冷凝风机的转速。
10、进一步地，在机组进入回油模式之后，根据排气温度调整电子膨胀阀的步数，包括：在机组进入回油模式之后，控制电子膨胀阀的初始步数为进入回油模式之前的步数、历史数据中最近一次与当前环境温度最接近的环境下回油时的步数这二者中的最大值；周期性检测排气温度，如果排气保护温度－排气温度≤第二预设温度，则升高电子膨胀阀的步数，直至满足：排气保护温度－排气温度＞第二预设温度。
11、进一步地，在机组进入回油模式之后，所述方法还包括：如果第一高压开关检测值达到第一预设动作值p1，或者，排气温度≥排气保护温度，则控制压缩机关闭，退出回油模式。
12、进一步地，在机组进入回油模式之后，所述方法还包括：在所述回油模式运行时间达到预设运行时间后，退出回油模式，并记录此次回油模式时的环境温度和电子膨胀阀步数；退出回油模式之后，控制冷凝风机的转速恢复至正常状态。
13、本专利技术还提供了一种机组回油控制装置，其中，所述装置包括：
14、预警模块，用于在机组进入回油模式之前，基于第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险；
15、控制模块，用于存在高压保护风险或者高温保护风险时，仍进入回油模式，将冷凝风机的转速调整至预设最大转速；
16、执行模块，用于在机组进入回油模式之后，根据所述排气温度调整电子膨胀阀的步数，并保持冷凝风机的转速为预设最大转速。
17、本专利技术还提供了一种机组，其中，所述机组包括上述的机组回油控制装置，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；
18、所述第一高压开关用于在机组开机后全程检测系统压力，在第一高压开关检测值达到第一预设动作值p1时，控制压缩机关闭，触发机组高压保护；
19、所述第二高压开关用于在机组进入回油模式前检测系统压力，在第二高压开关检测值达到第二预设动作值p2时，压缩机不关闭；其中，p1＞p2。
20、本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。
21、应用本专利技术的技术方案，在机组进入回油前对机组状态做一个判断，若判断机组进入回油有报高压保护、高温保护的风险，则提前将冷凝风机转速调至最大，对机组进行调节，避免压缩机频繁保护停机，保证压缩机运行的可靠性。进入回油后根据排气温度自动调节电子膨胀阀的步数，保证回油过程正常进行。
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1.一种机组回油控制方法，其特征在于，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；所述第一高压开关用于在机组开机后全程检测系统压力，所述第一高压开关对应第一预设动作值P1；所述第二高压开关用于在机组进入回油模式前检测系统压力，所述第二高压开关对应第二预设动作值P2；P1＞P2；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险之后，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在机组进入回油模式之后，根据排气温度调整电子膨胀阀的步数，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在机组进入回油模式之后，所述方法还包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在机组进入回油模式之后，所
8.一种机组回油控制装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种机组，其特征在于，所述机组包括权利要求8所述的机组回油控制装置，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种机组回油控制方法，其特征在于，所述机组的冷凝器和压缩机之间的管路上设置有第一高压开关和第二高压开关；所述第一高压开关用于在机组开机后全程检测系统压力，所述第一高压开关对应第一预设动作值p1；所述第二高压开关用于在机组进入回油模式前检测系统压力，所述第二高压开关对应第二预设动作值p2；p1＞p2；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第二高压开关确定是否存在高压保护风险，和/或，基于压缩机的排气温度确定是否存在高温保护风险之后，所述方...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟艺，黄章义，江宝佳，符爽莹，杨凯翟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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