【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体生产领域，特别涉及一种卧式离心泵泵体模具。
技术介绍
1、卧式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，主要用于泵送水、石油以及其他液体。在工作时，电机通过轴带动泵体内的叶轮旋转，叶轮使得泵体内的液体随之旋转并被加速，由于纹路的影响，液体流动的能量增加，加速的液体进入涡壳流道，将部分速度转化为压力并流出，以达到泵送液体的目的。而泵体作为叶轮作用的部位，起到支撑固定叶轮的作用，并与安装轴承的托架相连接。
2、模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的铸造方法，此方法生产的锻件不仅尺寸精确，且加工余量较小、生产率高、成本低，且操作、技术含量低，制造容易。为此，各类泵体常常通过模锻的方式进行生产。而卧式离心泵泵体具有涡壳流道、连通涡壳流道的出口法兰、连通涡壳流道并与之同轴的入口法兰、连通涡壳流道并与之同轴的出口法兰以及设置在涡流流道外壁上并与出口法兰相对分布的底脚。为此，卧式离心泵泵体的外轮廓面结构复杂，尤其是各法兰口与涡壳流道之间的部分，这部分的口径不一且由于涡壳流道和各法兰板的阻隔，很难通过简单的上下模结构实现；且涡壳流道的内部具有呈涡状的内轮廓面，虽然制作与泵体的内轮廓面结构一致的内模不难，但是，模锻的方式使得泵体在冷却成型后需要进行脱模，即将模具的各部分从成型后的泵体上剥离开，泵体才能进行下一步操作。而用于形成涡壳流道内轮廓面的内模部分其最大长度显然大于涡壳流道的各个法兰口处，因此，内模部分无法直接剥离，这便给脱模带来较大难度。
技术实现思路p>
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种卧式离心泵泵体模具以解决卧式离心泵泵体脱模难的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种卧式离心泵泵体模具并具体包括外模部和内模部，所述外模部由若干部分相互扣合而成，从而将外模部分成若干份，更容易得到能够用于生产离心泵泵体的模具，而在所述外模部上分别活动设置与装配法兰的部分外轮廓面适配的第一活动部、与涡壳流道和入口法兰之间部分的部分外轮廓面适配的第二活动部以及与两底脚的部分外轮廓面适配的两第三活动部，所述外模部的内部形成有空腔并与第一活动部、第二活动部以及第三活动部共同围设形成与卧式离心泵泵体的外轮廓面适配的成型腔体，所述外模部上形成有连通成型腔体的注料口，从而将离心泵泵体外轮廓面上那些结构复杂难脱模的位置处单独设置，以便于在脱模时对成型后的离心泵泵体外面上的复杂结构处的部分单独进行脱模，从而大大降低了脱模难度，避免离心泵泵体受到损伤；所述内模部包括设置在成型腔体内并与装配法兰的内轮廓面适配的第一模芯、紧配套设在第一模芯上并与涡壳流道和入口法兰的内轮廓面适配的第二模芯以及设置在成型腔体内且一端贴合于第二模芯上的与出口法兰内轮廓面适配的第三模芯，且所述第一模芯远离第二模芯的一端朝向远离第二模芯一端继续延伸形成有便于与外模部定位的延伸段，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯相互远离的一端分别背向延伸并贴合于成型腔体内壁，从而形成完整的离心泵泵体的内轮廓面，将整个内模部分设多个部分，能够在脱模时分块剥离，从而降低脱模难度，实现离心泵泵体无损脱模，同时，整个模具均能够重复使用，以节约成本。
3、进一步的，所述外模部包括顺次扣合的前侧模、中模以及后侧模，所述前侧模和中模相向的一侧面上分别对半形成有与涡壳流道、出口法兰以及底脚的外轮廓面适配并相互连通的第一腔体和第二腔体，所述前侧模面向中模的一侧面且位于第一腔体的内壁上朝向远离中模的一侧凹设形成有与装配法兰外轮廓面适配的第三腔体，涡壳流道、出口法兰以及底脚相对匀称，前侧模和中模相配合即可基本完成对这部分泵体结构的外轮廓面的模具制造，制造方便，且脱模相对简单；所述中模面向后侧模的一侧面上正对于第二腔体的位置处朝向第二腔体一侧凹设形成有连通第二腔体的与入口法兰的外轮廓面适配的第四腔体；所述后侧模面向中模的一侧面且正对于第四腔体的位置处朝向第四腔体一侧形成有与入口法兰背向涡壳流道一侧的外轮廓面适配的第一成型面，以组合形成入口法兰的结构，同时在脱模时便于将离心泵泵体与模具剥离开；所述第一活动部设置在第三腔体内，所述第二活动部设置在第二腔体内，所述第三活动部设置在前侧模和后侧模上，以便于对脱模时具有阻碍的部分单独设置，从而在脱模时不受前侧模和中模的影响，能够从不挤压成型的离心泵泵体的方向剥离，保证离心泵泵体的完整性；所述第一模芯、第二模芯以及第三模芯均设置在前侧模和中模之间，所述第一模芯远离第二模芯的一端贴合于第三腔体远离第一成型面的一侧上，所述第二模芯远离第一模芯的一端贴合于第一成型面，以在脱模时无论是外模部还是内模部均能够实现无损剥离。
4、进一步的，所述第一活动部包括与装配法兰的法兰耳的数量和位置适配的第一活块以及与装配法兰上凸出的第一标志牌的数量和位置适配的第二活块，在所述第三腔体上形成有分别供各第一活块和第二活块拼合于其中的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽靠近第一腔体的一侧连通第一腔体，所述第一活块和第二活块面向中模的一侧面与前侧模共同围设形成所述的第一腔体、远离所在的第一安装槽或第二安装槽的一侧面与前侧模共同围设形成所述的第三腔体，以在形成离心泵本体的部分结构的同时，使得整个前侧模能够相对于中模沿水平方向朝向远离中模一侧剥离离心泵泵体而不影响装配法兰的法兰耳，而法兰耳所在的第一活块则沿装配法兰的径向方向或其他方向剥离即可完成脱模；在所述第一安装槽远离第一腔体的一侧面上朝向第一腔体一侧凸设形成有与法兰耳的螺栓孔适配的第一内柱，所述第一活块面向第三腔体的一侧面上凹设形成有与法兰耳的外轮廓面适配的第一适配槽，所述第一内柱位于第一适配槽内且一端贴合于第一活块，朝向远离前侧模一侧农历第一活块即可完成法兰耳的脱模；在所述第二安装槽与第二活块面向第三腔体的一侧面之间围设形成有与第一标志牌的外轮廓面适配的第二适配槽，以用于在装配法兰上成型第一标志牌。
5、进一步的，所述第二活动部包括绕第四腔体一周顺次抵接分布的若干第三活块，在所述第四腔体靠近第二腔体的内壁上沿第四腔体一周凹设有供各第三活块拼合于其中的呈环形的第三安装槽，所述第三安装槽靠近第二腔体的一侧连通第二腔体；各所述第三活块面向第一腔体的一侧面与中模共同围设形成所述的第二腔体，且各所述第三活块的内侧面与中模共同围设形成所述的第四腔体，从而便于将涡壳流道和入口法兰之间难以通过水平移动脱模的部分单独设置并设置若干，在不影响中模和前侧模脱模的同时，也大大降低了各第三活块之间的脱模难度，同时完成对涡壳流道和入口法兰的外轮廓面的成型。
6、进一步的，各所述第三活块面向前侧模的一侧面至远离前侧模一侧所在的厚度各不相同，所述第三安装槽正对于各第三活块的位置处的槽深与各第三活块相适配，以在组装时使各第三活块更快对齐定位于中模上，脱模时也更容易分别对各第三活块进行操作。
7、进一步的，所述第三活块设置为至少三块，其中一所述第三活块位于第二腔体的底部正中位置处，所述位于底部正中位置处的第三活块包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式离心泵泵体模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
4.如权利要求2所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：各所述第三活块面向前侧模的一侧面至远离前侧模一侧所在的厚度各不相同，所述第三安装槽正对于各第三活块的位置处的槽深与各第三活块相适配。
6.如权利要求5所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
7.如权利要求6所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：所述中模面向后侧模的一侧面上形成有直径大于入口法兰板直径的第五安装槽，在所述后侧模正对于第五安装槽的位置处朝向第五安装槽一侧凸设形成有拼合于第五安装槽内的凸部，所述凸部面向第五安装槽的一侧面为所述的第一成型面，且在所述第一成型面的中心处朝向中模一侧延伸凸设形成有与入口法兰的内轮廓面适配并贴合于第二模芯的第四轴芯，所述第一成型面上朝向第五安装槽一侧凸设形成有与入口法兰的螺栓孔适配的第二凸柱。
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9.如权利要求2至8任一项所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
10.如权利要求9所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：各所述第二轴套依次沿第二轴芯的圆周方向顺次分割为靠近第一腔体的第一筋块和靠近第二腔体的第二筋块，且各所述第一筋块和第二筋块相贴的一侧面为分割面，各所述分割面顺次相连并相对于第二轴芯的径向方向倾斜分布。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式离心泵泵体模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
3.如权利要求2所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
4.如权利要求2所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
5.如权利要求4所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：各所述第三活块面向前侧模的一侧面至远离前侧模一侧所在的厚度各不相同，所述第三安装槽正对于各第三活块的位置处的槽深与各第三活块相适配。
6.如权利要求5所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：
7.如权利要求6所述的卧式离心泵泵体模具，其特征在于：所述中模面向后侧模的一侧面上形成有直径大于入口法兰板直径的第五安装槽，在所述后侧模正对于第五安装槽的位置处朝向第...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶少文，
申请(专利权)人：湖北忠和冶金机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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