【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢结构网架施工，具体涉及一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法。
技术介绍
1、随着我国建筑业的不断发展，为满足建筑使用功能及外立面造型要求，单层网壳结构一直是大空间、大跨度及超高中庭等建筑功能部位的使用对象。单层网壳结构一般由钢梁、钢柱、钢拉索、铸钢件、钢支座组成，网壳结构安装部位一般位于两个建筑结构的屋顶层之间，距离地面较高且成拱形，安装难度高、精度要求高，危险性较大，高空大跨度单层网壳的安装一直以来都是网壳施工过程中的难点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，通过高空累计滑移施工方式，大大提升了高空大跨度单层网壳结构的施工效率，降低安全施工风险，且经济效益好、质量易把控。
2、本专利技术提出一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，包括以下步骤：
3、步骤1、将网壳结构根据其铸钢件和拉索位置划分为若干段网壳单元，在地面进行网壳结构的分段拼装；搭设高空作业平台于拟施工网壳结构的两个既有建筑之间；
4、步骤2、将两个滑移轨道梁分别安装于两个既有建筑的屋顶层的混凝土结构梁之上；将多个钢柱根据每段网壳单元的长度依次安装在两个滑移轨道梁之上，施工临时支撑装置将钢柱和混凝土结构梁连接；将爬行器安装于滑移轨道梁之上，且将爬行器与钢柱连接；
5、步骤3、在高空作业平台上安装高空支撑胎架以及第一段网壳单元的铸钢件，将地面的第一段网壳单元吊装至高空支撑胎架上整体成型，使
6、步骤4、进行第一段网壳单元的拉索安装及张拉；拆除高空支撑胎架；
7、步骤5、解除临时支撑装置与钢柱的连接，爬行器在滑移轨道梁上爬行的同时推动第一段网壳单元在滑移轨道梁上滑移至目标位置；返回所述步骤3，进行下一段网壳单元的吊装和整体成型，直至完成网壳结构的累积滑移；
8、步骤6、拉索补张拉，网壳结构卸载，拆除高空作业平台。
9、进一步地，所述步骤2的滑移轨道梁的安装步骤包括：将滑移轨道梁水平铺设在混凝土结构梁之上，在滑移轨道梁的两侧安装固定卡板，利用固定卡板压紧固定滑移轨道梁，将固定卡板与预埋于混凝土结构梁内的预埋件固定连接。
10、进一步地，所述临时支撑装置分布于滑移轨道梁的两侧，且支撑连接于所述钢柱和所述混凝土结构梁之间。
11、进一步地，所述爬行器包括油缸和夹块；所述油缸的一端连接所述夹块，另一端连接所述钢柱；所述夹块夹紧所述滑移轨道梁时，所述油缸伸缩以推动所述钢柱在滑移轨道梁上滑移；所述夹块松开所述滑移轨道梁时，所述油缸缩回以拉动所述夹块在滑移轨道梁上爬行。
12、进一步地，所述钢柱的侧壁连接有顶推耳板，所述顶推耳板与所述油缸连接。
13、进一步地，所述步骤1的将网壳结构根据其铸钢件和拉索位置划分为若干段网壳单元，在地面进行网壳结构的分段拼装的步骤包括：将网壳结构根据其铸钢件和拉索位置划分为若干段网壳单元，基于划分的若干段网壳单元的尺寸，绘制地面支撑胎架施工图纸，并验算其稳定性，基于地面支撑胎架施工图纸，施工地面支撑胎架，在地面支撑胎架上进行网壳结构的分段拼装。
14、进一步地，所述步骤1的搭设高空作业平台于拟施工网壳结构的两个既有建筑之间的步骤包括：根据网壳结构在两个既有建筑之间的设计位置，确定高空作业平台及网壳结构的滑移方向，绘制高空作业平台的立杆布置图，并验算其稳定性；基于立杆布置图，逐层搭设高空作业平台的立杆、横杆和水平剪力撑，利用水准仪及全站仪对高空作业平台的立杆进行准确定位，搭设至设计高度后，在其上方满铺平台板并进行固定。
15、进一步地，所述高空作业平台的每一道水平剪力撑的下方均设置有水平安全网兜。
16、进一步地，每段所述网壳单元包括多个网壳片体；多个网壳片体沿横向和纵向拼接形成所述网壳单元。
17、进一步地，每段所述网壳单元的多个网壳片体中至少有两个网壳片体的平面尺寸不同。
18、本专利技术的有益效果是：
19、1、施工难度低，施工效率高。网壳结构分为若干段网壳单元，在地面分段拼装，操作简便、施工高效，网壳结构分段累积滑移相同，熟练度较高；
20、2、施工安全性高。高空作业平台可按照高支模架体标准搭设，稳定性、承受能力均满足网壳结构高空安装操作要求，搭设高空操作平台后，减少高空作业量；地面拼装网壳结构利于施工安全，进一步减小高空作业的安全隐患。
21、3、周转次数高，施工成本低。高空作业平台的构件本身属于周转材料，并且可作为结构支模、网壳结构安装双重作用，节约成本。地面支撑胎架和高空支撑胎架在网壳单元每次滑移后均可周转使用，节约成本。
22、4、施工质量易把控。网壳结构于地面拼装焊接成型成片，利于焊缝焊接质量和安装精度，保证网壳结构的变形和起拱满足要求。拉索、铸钢件于高空作业平台安装和张拉，易于控制标高和索力。
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1.一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述步骤2的滑移轨道梁的安装步骤包括：将滑移轨道梁水平铺设在混凝土结构梁之上，在滑移轨道梁的两侧安装固定卡板，利用固定卡板压紧固定滑移轨道梁，将固定卡板与预埋于混凝土结构梁内的预埋件固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述临时支撑装置分布于滑移轨道梁的两侧，且支撑连接于所述钢柱和所述混凝土结构梁之间。
4.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述爬行器包括油缸和夹块；所述油缸的一端连接所述夹块，另一端连接所述钢柱；所述夹块夹紧所述滑移轨道梁时，所述油缸伸缩以推动所述钢柱在滑移轨道梁上滑移；所述夹块松开所述滑移轨道梁时，所述油缸缩回以拉动所述夹块在滑移轨道梁上爬行。
5.根据权利要求4所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述钢柱的侧壁连接有顶推耳板，所述顶推耳板与所述油缸连接。p>
6.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述步骤1的将网壳结构根据其铸钢件和拉索位置划分为若干段网壳单元，在地面进行网壳结构的分段拼装的步骤包括：
7.根据权利要求6所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述步骤1的搭设高空作业平台于拟施工网壳结构的两个既有建筑之间的步骤包括：
8.根据权利要求7所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述高空作业平台的每一道水平剪力撑的下方均设置有水平安全网兜。
9.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，每段所述网壳单元包括多个网壳片体；多个网壳片体沿横向和纵向拼接形成所述网壳单元。
10.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，每段所述网壳单元的多个网壳片体中至少有两个网壳片体的平面尺寸不同。
...【技术特征摘要】
1.一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述步骤2的滑移轨道梁的安装步骤包括：将滑移轨道梁水平铺设在混凝土结构梁之上，在滑移轨道梁的两侧安装固定卡板，利用固定卡板压紧固定滑移轨道梁，将固定卡板与预埋于混凝土结构梁内的预埋件固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述临时支撑装置分布于滑移轨道梁的两侧，且支撑连接于所述钢柱和所述混凝土结构梁之间。
4.根据权利要求1所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方法，其特征在于，所述爬行器包括油缸和夹块；所述油缸的一端连接所述夹块，另一端连接所述钢柱；所述夹块夹紧所述滑移轨道梁时，所述油缸伸缩以推动所述钢柱在滑移轨道梁上滑移；所述夹块松开所述滑移轨道梁时，所述油缸缩回以拉动所述夹块在滑移轨道梁上爬行。
5.根据权利要求4所述的一种高空大跨度单层网壳累计滑移施工方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，蒋武，李志鹏，彭永军，董晓刚，吴彪，洪章霖，蔡立东，刘胜尧，许甘泉，兰仙龙，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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