一种压差测试平台制造技术

本技术公开了一种压差测试平台，包括台体，所述台体的顶端面设置有操作台面，所述台体的顶部内侧表面一侧等距离安装有压力表，所述操作台面的表面等距离安装有控制旋钮，所述台体的前表面开设有面槽，所述面槽的内部安装有门板，所述控制旋钮底部侧边设置有限位组件；本技术通过设计的限位组件，便于对控制旋钮进行限位，使得测试台面放置的连接管在移动时不易带动控制旋钮进行转动，避免发生错误操作的情况，便于提高测试效率和测试结果的准确性，实用性较好；本技术通过设计的缓冲组件，便于在门板在快速闭合时实现缓冲防撞的作用，使得门板与台体不易发生撞击的情况，避免造成连接管与测试接口连接松动的情况，实用效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测试设备，具体为一种压差测试平台。

技术介绍

1、在对一些安全阀进行检测时，一般会用高压空气为介质来检验各种安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等，对安全阀的检测会使用到压力校验台，压力校验台是校验差压变送器、精密压力表、普通压力表、压力开关等仪器仪表的辅助设备，与压力标准器配合，完成检测校准工作的设备，压差测试则需要在压力校验台上进行操作，但现有的压差测试平台在使用时存在，控制旋钮的外部没有设置限位组件，当进行压差测试时操作台面的表面会有放置有连接管，管道在移动时容易误触控制旋钮，使得控制旋钮转动，会影响测试结果，使用时存在一定的局限性，具有开改进的空间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压差测试平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压差测试平台，包括台体，所述台体的顶端面设置有操作台面，所述台体的顶部内侧表面一侧等距离安装有压力表，所述操作台面的表面等距离安装有控制旋钮，所述台体的前表面开设有面槽，所述面槽的内部安装有门板，所述控制旋钮底部侧边设置有限位组件。

3、所述限位组件包括安装于所述控制旋钮底部邻边表面的固定齿环，所述固定齿环的顶部设置有限位齿环，所述限位齿环与所述固定齿环卡合连接，所述限位齿环的顶端面两侧对称安装有连接杆，所述控制旋钮的顶部内侧表面对称开设有限位槽，所述连接杆的顶端面与所述限位槽的内部之间对称固定有连接弹簧。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述控制旋钮的顶部两端表面对称安装有限位环，所述连接杆的顶部一端贯穿通过所述限位环的内部。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述连接杆的横截面呈倒“l”型，所述连接杆的顶端面宽度与所述限位槽的开口处宽度相等。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述台体的一侧表面等距离设置有测试接口，所述台体的顶部内侧表面另一侧安装有显示屏。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述门板的内侧边缘处表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装于所述门板内侧边缘处表面的防撞绵条，所述防撞绵条的表面等距离开设有连接凹槽，所述面槽的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部等距离安装有橡胶凸块，所述橡胶凸块的端部与所述连接凹槽卡合连接，所述连接凹槽的开口处内壁粘合连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧表面与所述橡胶凸块的侧边表面挤压贴合。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶凸块的横截面呈等腰梯形，所述橡胶圈的内侧中部表面呈隆起状，所述橡胶圈内侧中部内径与所述橡胶凸块的中部外径相等。

9、本技术提供了一种压差测试平台，具备以下有益效果：

10、1、本技术通过设计的限位组件，便于对控制旋钮进行限位，使得测试台面放置的连接管在移动时不易带动控制旋钮进行转动，避免发生错误操作的情况，便于提高测试效率和测试结果的准确性，实用性较好。

11、2、本技术通过设计的缓冲组件，便于在门板在快速闭合时实现缓冲防撞的作用，使得门板与台体不易发生撞击的情况，避免造成连接管与测试接口连接松动的情况，实用效果较好。

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【技术保护点】

1.一种压差测试平台，包括台体(1)，所述台体(1)的顶端面设置有操作台面(2)，所述台体(1)的顶部内侧表面一侧等距离安装有压力表(3)，所述操作台面(2)的表面等距离安装有控制旋钮(4)，所述台体(1)的前表面开设有面槽(6)，所述面槽(6)的内部安装有门板(7)，其特征在于：所述控制旋钮(4)底部侧边设置有限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述控制旋钮(4)的顶部两端表面对称安装有限位环(13)，所述连接杆(10)的顶部一端贯穿通过所述限位环(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述连接杆(10)的横截面呈倒“L”型，所述连接杆(10)的顶端面宽度与所述限位槽(11)的开口处宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述台体(1)的一侧表面等距离设置有测试接口(5)，所述台体(1)的顶部内侧表面另一侧安装有显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述门板(7)的内侧边缘处表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装于所述门板(7)内侧边缘处表面的防撞绵条(14)，所述防撞绵条(14)的表面等距离开设有连接凹槽(17)，所述面槽(6)的内壁开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部等距离安装有橡胶凸块(16)，所述橡胶凸块(16)的端部与所述连接凹槽(17)卡合连接，所述连接凹槽(17)的开口处内壁粘合连接有橡胶圈(18)，所述橡胶圈(18)的内侧表面与所述橡胶凸块(16)的侧边表面挤压贴合。

6.根据权利要求5所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述橡胶凸块(16)的横截面呈等腰梯形，所述橡胶圈(18)的内侧中部表面呈隆起状，所述橡胶圈(18)内侧中部内径与所述橡胶凸块(16)的中部外径相等。

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【技术特征摘要】

1.一种压差测试平台，包括台体(1)，所述台体(1)的顶端面设置有操作台面(2)，所述台体(1)的顶部内侧表面一侧等距离安装有压力表(3)，所述操作台面(2)的表面等距离安装有控制旋钮(4)，所述台体(1)的前表面开设有面槽(6)，所述面槽(6)的内部安装有门板(7)，其特征在于：所述控制旋钮(4)底部侧边设置有限位组件；

2.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述控制旋钮(4)的顶部两端表面对称安装有限位环(13)，所述连接杆(10)的顶部一端贯穿通过所述限位环(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述连接杆(10)的横截面呈倒“l”型，所述连接杆(10)的顶端面宽度与所述限位槽(11)的开口处宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种压差测试平台，其特征在于：所述台体(1)的一侧表面等距离设置有测试接...

【专利技术属性】
技术研发人员：左宏宇，
申请(专利权)人：苏州宏瑞净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：