【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种高硝氮废水的处理方法以及专用装置。
技术介绍
1、随着工业的发展，工业废水中硝态氮含量过高严重污染了地下水、湖泊水、及其他地表水，有研究表明，高硝氮会造成水体的富营养化，同时对人们的生活质量和身体健康也会造成了极大的影响。
2、针对高硝氮废水，目前常见的物理法有膜分离技术和离子交换技术，膜分离技术投资大，膜更换等系统运行成本高，且产生的浓盐废水处理较困难；离子交换技术的再生效率低，再生过于频繁，也会产生大量再生废液，物理法的缺点在于不能彻底去除水体中的硝态氮。化学法主要为化学还原脱氮，化学法需添加化学物质，产生副产物，降低实际脱硝氮的效果。生物脱氮法可分为自养脱氮工艺及异养脱氮工艺，自养脱氮工艺无需额外添加碳元素，但不适用于高浓度硝氮废水。异养脱氮工艺对处理高硝氮废水中有着巨大的作用，异养反硝化脱氮需要有机碳源作为电子供体进行氮还原，但高硝氮工业废水c/n比普遍偏低，为了使出水达到排放要求，需要在工艺段投加乙酸、乙酸钠、甲醇、葡萄糖等有机物作为碳源。
3、李晶晶等人研究表明，采用上流式厌氧污泥床生物反应器以处理酒厂高硝氮废水（no3--n=531mg/l），通过试验验证，c/n比最佳比为1.0，8d后no3--n去除率可达到98%，cod去除率可超过90%，并发现出水ph值小于9时，更适合反应器中反硝化微生物的生长繁殖。上流式厌氧污泥床生物处理技术具有工艺成熟，在高负荷下仍具有优异的污染物降解效率和稳定性的优势。此生物处理技术主要利用厌氧细菌群落处理高硝氮废水以达到脱氮
技术实现思路
1、专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提出了一种高硝氮废水的处理方法以及专用装置，本专利技术引入陶粒和反硝化细菌，采用额外投加甲醇作为碳源，在处理高硝氮废水方面具有启动快，停留时间短，碳源成本低等特点。利用厌氧污泥床联合陶粒与反硝化细菌实现高硝氮废水的高效去除。
2、技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种高硝氮废水的处理方法，包括以下步骤：
4、将厌氧污泥、反硝化细菌、陶粒混合均匀后，填装入上流式厌氧生物反应器中，并连续向反应器内打入高硝氮废水，以甲醇为碳源，向上经过含有陶粒与厌氧污泥及反硝化细菌的生物反应区，最后由反应器顶部出水完成厌氧反硝化。
5、作为优选方案，所述高硝氮废水的总氮浓度为560~1500mg/l，cod浓度为2500-3500mg/l。
6、作为优选方案，所述厌氧污泥、反硝化细菌、陶粒的用量为：厌氧污泥投加量为500ml时，反硝化细菌的投加量为4-6g，陶粒的投加量为2-3kg。
7、作为优选方案，所述反硝化细菌的主要组成为：
8、25-35重量份醋酸杆菌、25-35重量份生丝微菌、4-6重量份砂单胞菌、4-6重量份潘隆尼亚碱湖杆菌、4-6重量份陶厄氏菌以及10-12重量份芽孢杆菌。
9、作为优选方案，所述陶粒的粒径为3~6 mm。
10、作为优选方案，所述反应器的运行停留时间为30-35h。所述运行停留时间是指废水经过反应器中厌氧污泥、反硝化细菌和陶粒混合物的时间。
11、本专利技术还提供了上述处理方法的专用装置，包括进水罐、反应器、出水罐、气体脱硫瓶和气体收集袋，所述反应器下段为反应区，上段为出水区，进水罐的出水口连接反应区侧壁上靠近底部的进水口，出水罐的进水口连接出水区侧壁上的出水口；反应区内部填充厌氧污泥、反硝化细菌和陶粒的混合物，出水区内部设置集气室，集气室底部敞开，顶部开口延伸至出水区外部，并且与气体脱硫瓶和气体收集袋依序相连。
12、作为具体实施方案，所述进水罐和出水口之间还设有进水泵。
13、作为具体实施方案，所述进水罐容量为24-26l，反应区的体积为2-3l。
14、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
15、1）本申请采用厌氧生物处理技术，为高硝氮废水的连续性高效处理提供切实可行的技术。利用厌氧菌及复配反硝化菌剂在厌氧条件下通过废水中的c源将no3-n进行高效脱除。
16、2）本申请将厌氧生物处理技术结合陶粒及复配反硝化菌剂设计了新颖的反应系统，总氮浓度为560-1580mg/l，cn比达到3：1时，反应系统可实现总氮95%以上的去除率，实现了高硝氮废水的高效处理。
17、3）本申请将陶粒及复配反硝化菌剂引入高硝氮废水的处理中，解决了高硝氮废水的总氮高、处理效率低的问题。上流式厌氧生物反应系统结合陶粒与复配反硝化菌剂处理高硝氮废水的技术方法具有脱氮效率高、运行成本低等优势。
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1.一种高硝氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述高硝氮废水的总氮浓度为560~1500mg/L，COD浓度为2500-3500mg/L。
3.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述厌氧污泥、反硝化细菌、陶粒的用量为：厌氧污泥投加量为500ml时，反硝化细菌的投加量为4-6g，陶粒的投加量为2-3kg。
4.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述反硝化细菌的主要组成为：
5.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述陶粒的粒径为3~6mm。
6.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述反应器的运行停留时间为30-35h。
7.权利要求1-6任一项所述处理方法的专用装置，其特征在于，包括进水罐（1）、反应器（2）、出水罐（3）、气体脱硫瓶（4）和气体收集袋（5），所述反应器（2）下段为反应区（21），上段为出水区（22），进水罐（1）的出水口连接反应区（21）侧壁上靠近
8.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，所述进水罐（1）和出水口（221）之间还设有进水泵（6）。
9.根据权利要求7所述的专用装置，其特征在于，所述进水罐（1）容量为24-26L，反应区（21）的体积为2-3L。
...【技术特征摘要】
1.一种高硝氮废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述高硝氮废水的总氮浓度为560~1500mg/l，cod浓度为2500-3500mg/l。
3.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述厌氧污泥、反硝化细菌、陶粒的用量为：厌氧污泥投加量为500ml时，反硝化细菌的投加量为4-6g，陶粒的投加量为2-3kg。
4.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述反硝化细菌的主要组成为：
5.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述陶粒的粒径为3~6mm。
6.根据权利要求1所述的高硝氮废水的处理方法，其特征在于，所述反应器的运行停留时间为30-35h。
7.权利要求1-6任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明新，刘家扬，周华，潘顺龙，孙轶民，陈斌，
申请(专利权)人：工大开元环保科技安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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