【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具架，具体涉及一种真空吸塑成型机的模具架。
技术介绍
1、真空吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，真空吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
2、现有技术中，真空吸塑成型机吸塑不同形状的产品时，需要将模具架上的模具更换，而传统模具架与模具之间固定结构较为单一，多数通过模具架上的支撑板上圆孔，与模具上圆孔相对应，在通过螺母与螺套之间配合固定，如遇到更换模具时，较为麻烦，拆卸时需要一端固定一端转动，才能解除固定，安装时还需要孔与孔之间对应，导致更换模具时，时间增加，降低实用性，为此提出一种真空吸塑成型机的模具架。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决真空吸塑成型机吸塑不同形状的产品时，需要将模具架上的模具更换，而传统模具架与模具之间固定结构较为单一，多数通过模具架上的支撑板上圆孔，与模具上圆孔相对应，在通过螺母与螺套之间配合固定，如遇到更换模具时，较为麻烦，拆卸时需要一端固定一端转动，才能解除固定，安装时还需要孔与孔之间对应，导致更换模具时，时间增加，降低实用性，为此提出一种真空吸塑成型机的模具架的问题，本技术提供了一种真空吸塑成型机的模具架。
2、本技术为了实现上述目的
3、一种真空吸塑成型机的模具架，包括模具架本体、模具本体，所述模具架本体的一侧设置有液压组件，所述液压组件的一侧设置有支撑板，支撑板滑动设置在模具架本体的一侧，所述支撑板的一侧设置有用于可抽拉将模具本体转移至模具架本体外的滑动机构，所述支撑板的一侧设置有用于对滑动机构固定的辅助机构，辅助机构与滑动机构相接触，所述滑动机构的一侧设置有用于对模具本体夹持固定的定位机构，模具本体与滑动机构和定位机构相接触。
4、进一步的，所述辅助机构包括连接板，所述支撑板的顶部对应开设有两个t型槽，两个所述t型槽的内壁上均滑动安装有t型块，两个所述t型块的一侧均安装有方形板，方形板滑动安装在t型槽内，所述支撑板的一侧对应开设有两个方形槽口，方形槽口与t型槽相对应，方形板滑动安装在方形槽口的内壁上，连接板安装在t型块和方形板的顶部，模具本体与连接块相接触，所述连接板靠近方形槽口的一侧安装有把手。
5、进一步的，所述辅助机构包括两个固定块，两个固定块对应安装在靠近方形槽口的一侧，两个所述固定块的对应侧安装有轴柱，所述轴柱的外壁上套设有扭簧，所述轴柱的外壁上转动安装有圆环，扭簧活动安装在圆环内，所述圆环的外壁上安装有按压板，按压板与方形板相接触，所述支撑板靠近按压板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上安装有固定柱，所述固定柱的外壁上套设有第一弹簧，所述固定柱的外壁上滑动安装有滑动块，滑动块与第一弹簧相接触。
6、进一步的，所述滑动块靠近按压板的一侧安装有抵触板，抵触板与按压板相接触，抵触板靠近按压板的一侧上端为弧形状。
7、进一步的，所述定位机构包括一组限位柱，一组为四个，所述连接板的两侧对应开设一组限位槽，限位柱滑动安装在限位槽内，一组所述限位柱的外壁上均套设有第二弹簧，第二弹簧活动安装在限位槽内，一组所述限位柱远离限位槽的一侧均安装有固定板，一组所述固定板靠近连接板的一侧均安装有夹持块。
8、进一步的，一组所述夹持块靠近连接板的一侧均安装有摩擦垫，摩擦垫为橡胶材质。
9、本技术的有益效果如下：
10、本技术，通过夹持块、抵触板、方形板等的设置，在使用时，首先通过拉动滑动块，按压板在扭簧的复位弹力下复位，对方形板的固定解除，拉动把手，使连接板带动t型块和方形板在t型槽内滑动，方形槽口对t型块限位，连接板滑动到一定位置时，将模具本体放置在夹持块上，向下按压，带动固定板向外运动，带动限位柱在限位槽内滑动，压缩着第二弹簧，第二弹簧的复位弹力下，使夹持块贴合模具本体，对模具本体进行固定，在推动连接板，使方形板滑动在方形槽口内，再翻转按压板，使按压板从抵触板上的弧形端向下滑入，抵触着抵触板，使滑动块在固定柱上滑动，压缩着第一弹簧，第一弹簧的复位弹力，使抵触板贴合按压板，对按压板固定，从而实现对对模具本体快速更换，节省更换时间，提高实用性。
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1.一种真空吸塑成型机的模具架，包括模具架本体(1)、模具本体(4)，所述模具架本体(1)的一侧设置有液压组件(2)，所述液压组件(2)的一侧设置有支撑板(3)，支撑板(3)滑动设置在模具架本体(1)的一侧，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧设置有用于可抽拉将模具本体(4)转移至模具架本体(1)外的滑动机构(7)，所述支撑板(3)的一侧设置有用于对滑动机构(7)固定的辅助机构(6)，辅助机构(6)与滑动机构(7)相接触，所述滑动机构(7)的一侧设置有用于对模具本体(4)夹持固定的定位机构(5)，模具本体(4)与滑动机构(7)和定位机构(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，所述辅助机构(6)包括连接板(701)，所述支撑板(3)的顶部对应开设有两个T型槽(704)，两个所述T型槽(704)的内壁上均滑动安装有T型块(702)，两个所述T型块(702)的一侧均安装有方形板(703)，方形板(703)滑动安装在T型槽(704)内，所述支撑板(3)的一侧对应开设有两个方形槽口(705)，方形槽口(705)与T型槽(704)相对应，方形
3.根据权利要求2所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，所述辅助机构(6)包括两个固定块(606)，两个固定块(606)对应安装在靠近方形槽口(705)的一侧，两个所述固定块(606)的对应侧安装有轴柱(607)，所述轴柱(607)的外壁上套设有扭簧(608)，所述轴柱(607)的外壁上转动安装有圆环(609)，扭簧(608)活动安装在圆环(609)内，所述圆环(609)的外壁上安装有按压板(610)，按压板(610)与方形板(703)相接触，所述支撑板(3)靠近按压板(610)的一侧开设有矩形槽(601)，所述矩形槽(601)的内壁上安装有固定柱(602)，所述固定柱(602)的外壁上套设有第一弹簧(603)，所述固定柱(602)的外壁上滑动安装有滑动块(604)，滑动块(604)与第一弹簧(603)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，所述滑动块(604)靠近按压板(610)的一侧安装有抵触板(605)，抵触板(605)与按压板(610)相接触，抵触板(605)靠近按压板(610)的一侧上端为弧形状。
5.根据权利要求4所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，所述定位机构(5)包括一组限位柱(502)，一组为四个，所述连接板(701)的两侧对应开设一组限位槽(501)，限位柱(502)滑动安装在限位槽(501)内，一组所述限位柱(502)的外壁上均套设有第二弹簧(503)，第二弹簧(503)活动安装在限位槽(501)内，一组所述限位柱(502)远离限位槽(501)的一侧均安装有固定板(504)，一组所述固定板(504)靠近连接板(701)的一侧均安装有夹持块(505)。
6.根据权利要求5所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，一组所述夹持块(505)靠近连接板(701)的一侧均安装有摩擦垫(506)，摩擦垫(506)为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种真空吸塑成型机的模具架，包括模具架本体(1)、模具本体(4)，所述模具架本体(1)的一侧设置有液压组件(2)，所述液压组件(2)的一侧设置有支撑板(3)，支撑板(3)滑动设置在模具架本体(1)的一侧，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧设置有用于可抽拉将模具本体(4)转移至模具架本体(1)外的滑动机构(7)，所述支撑板(3)的一侧设置有用于对滑动机构(7)固定的辅助机构(6)，辅助机构(6)与滑动机构(7)相接触，所述滑动机构(7)的一侧设置有用于对模具本体(4)夹持固定的定位机构(5)，模具本体(4)与滑动机构(7)和定位机构(5)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，所述辅助机构(6)包括连接板(701)，所述支撑板(3)的顶部对应开设有两个t型槽(704)，两个所述t型槽(704)的内壁上均滑动安装有t型块(702)，两个所述t型块(702)的一侧均安装有方形板(703)，方形板(703)滑动安装在t型槽(704)内，所述支撑板(3)的一侧对应开设有两个方形槽口(705)，方形槽口(705)与t型槽(704)相对应，方形板(703)滑动安装在方形槽口(705)的内壁上，连接板(701)安装在t型块(702)和方形板(703)的顶部，模具本体(4)与连接板(701)相接触，所述连接板(701)靠近方形槽口(705)的一侧安装有把手(706)。
3.根据权利要求2所述的一种真空吸塑成型机的模具架，其特征在于，所述辅助机构(6)包括两个固定块(606)，两个固定块(606)对应安装在靠近方形槽口(705)的一侧，两个所述固定块(606)的对应侧安装有轴柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉红，王建中，
申请(专利权)人：大连日升世联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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