【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机检测，具体为一种电机组装检测设备。
技术介绍
1、电机外盖板组装完毕后需要进行表面抽样检测，通过ccd视觉检测系统可对其表面拍照，分析表面痕迹来确定是否有二次损伤。现有的检测设备需要人工将电机座摆放到检测区域，检测完毕再将其取走，上下料摆放、复位都会耗费较多时间，影响检测效率。
2、因此，亟待一种电机组装检测设备，解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电机组装检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出手动上下料，耗费时间，影响检测效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机组装检测设备，包括检测台和设备支架，所述检测台顶端架设有设备支架，所述检测台顶端固定连接有底板，所述底板顶端开设有两条平行的移动槽，所述移动槽上方滑动连接有工位座，所述工位座两侧分别设置有直线螺杆，所述直线螺杆前后两端均固定连接有安装座，所述安装座分别固定装配在底板顶端两侧。
3、优选的，所述直线螺杆外部分别套接有螺纹块，所述螺纹块的一侧分别固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴活动装配在螺纹块处，所述转轴外部固定套接有夹杆，所述夹杆分别位于工位座的前后两端。
4、优选的，所述夹杆设置有两组，所述夹杆与螺纹块通过螺丝固定装配。
5、优选的，所述检测台前端右侧安装有操作按钮，所述设备支架左侧壁安装有显示屏，所述检测台顶端设置有指示灯。
6、优选的，所述检测
7、优选的，所述安装座后端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴分别与直线螺杆固定连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机组装检测设备不仅实现了自动上料检测和复位，自动校正，实现了适用于不同尺寸规格的电机检测，无需手调，灵活性高，而且实现了简省了繁琐的检测步骤，操作简便，人工成本低；
9、(1)通过设置有夹杆、步进电机、转轴、直线螺杆，将组装好的电机座摆放在工位座上，在未检测前，夹杆为竖直状态无阻挡，摆放好后，步进电机驱动转轴转动90°，两组夹杆回摆到水平状态，而后两组伺服电机分别驱动直线螺杆旋转，分别带动螺纹块同步反向移动，夹杆一前一后夹紧工位座并推动其移动到ccd视觉检测系统正下方进行检测，通过此机构实现了自动上料检测和复位，无需人工手动摆放，节省了校正位置所需的时间；
10、(2)通过设置有ccd视觉检测系统、升降架、吊绳、滚轮、轨道，ccd视觉检测系统安装在升降架处，设备未启动时，减速电机驱动卷扬盘旋转，带动吊绳放卷将升降架放下，升降架升降过程中，两组滚轮嵌在轨道内滚动，保持升降架的平稳，ccd视觉检测系统升降到与电机座合适的距离进行拍摄检测，此机构使ccd视觉检测系统可适用于不同尺寸规格的电机检测，无需手调，灵活性高；
11、(3)通过设置有ccd视觉检测系统、显示屏、指示灯、操作按钮，检测时，由ccd视觉检测系统的成像系统拍照，并导入显示屏内的图像分析系统进行分析，检查电机座表面组装是否有表面加工划痕，若合格则指示灯亮绿灯，若不合格则亮红灯，工作人员只需要在操作按钮处操作，检测完毕后工件复位取出即可，大大简省了繁琐的检测步骤，操作简便，人工成本低。
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1.一种电机组装检测设备，包括检测台(1)和设备支架(10)，其特征在于：所述检测台(1)顶端架设有设备支架(10)，所述检测台(1)顶端固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶端开设有两条平行的移动槽(20)，所述移动槽(20)上方滑动连接有工位座(6)，所述工位座(6)两侧分别设置有直线螺杆(4)，所述直线螺杆(4)前后两端均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)分别固定装配在底板(2)顶端两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述直线螺杆(4)外部分别套接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的一侧分别固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)活动装配在螺纹块(22)处，所述转轴(18)外部固定套接有夹杆(5)，所述夹杆(5)分别位于工位座(6)的前后两端。
3.根据权利要求2所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述夹杆(5)设置有两组，所述夹杆(5)与螺纹块(22)通过螺丝固定装配。
4.根据权利要求1所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述检测台(
5.根据权利要求1所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述检测台(1)顶端两侧分别固定连接有减速电机(11)，所述减速电机(11)的一侧均固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)内均活动装配有卷扬盘(12)，所述卷扬盘(12)外部均绕卷有吊绳(15)，所述吊绳(15)底端固定连接有升降架(8)，所述升降架(8)底端固定连接有CCD视觉检测系统(7)，所述设备支架(10)内侧壁均开设有轨道(17)，所述升降架(8)两侧分别装配有滚轮(23)，所述滚轮(23)嵌在轨道(17)内移动。
6.根据权利要求1所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述安装座(3)后端均安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴分别与直线螺杆(4)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机组装检测设备，包括检测台(1)和设备支架(10)，其特征在于：所述检测台(1)顶端架设有设备支架(10)，所述检测台(1)顶端固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶端开设有两条平行的移动槽(20)，所述移动槽(20)上方滑动连接有工位座(6)，所述工位座(6)两侧分别设置有直线螺杆(4)，所述直线螺杆(4)前后两端均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)分别固定装配在底板(2)顶端两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述直线螺杆(4)外部分别套接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的一侧分别固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)活动装配在螺纹块(22)处，所述转轴(18)外部固定套接有夹杆(5)，所述夹杆(5)分别位于工位座(6)的前后两端。
3.根据权利要求2所述的一种电机组装检测设备，其特征在于：所述夹杆(5)设置有两组，所述夹杆(5)与螺纹块(22)通过螺丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪升，
申请(专利权)人：天津博远科创有限公司，
类型：新型
国别省市：
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