【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机，特别涉及一种电机及动力总成。
技术介绍
1、电机在工作时会产生热量，致使电机温度升高，高温会影响电机的性能，降低电机的工作效率。为了实现电机的散热和冷却，在定子上通常设有冷却通道。冷却通道内流通有冷却介质。冷却介质在冷却通道内流动时，能够带走定子产生的热量。然而，在对电机定子进行浸漆处理时，会将绝缘漆滴入至定子绕组以及定子绕组和定子槽之间的间隙内，绝缘漆烘干过程中，存在定子槽内绝缘漆溢出至定子端部、进而流入冷却通道而造成冷却通道堵塞的风险。
技术实现思路
1、本申请提供一种电机及动力总成。
2、第一方面，本申请提供一种电机，所述电机包括定子，所述定子包括端板和多个硅钢片，所述端板和所述多个硅钢片沿所述电机轴向层叠排列，每个所述硅钢片包括冷却孔，所述冷却孔沿所述电机轴向贯穿所述硅钢片，所述多个硅钢片的冷却孔相连通。所述端板包括通孔，所述通孔沿所述电机轴向贯穿所述端板，所述通孔与所述冷却孔相连通，所述端板沿所述电机轴向的投影位于所述硅钢片沿所述电机轴向的投影内、且所述端板的截面面积小于所述硅钢片的截面面积，所述端板的截面与所述硅钢片的截面均垂直于所述电机轴向。
3、本申请实施例中，一方面，由于端板上的通孔与相邻硅钢片上的冷却孔相连通，在端板的覆盖区域内，冷却介质可自通孔进入冷却孔形成的冷却通道内，或者冷却通道内的冷却介质可自通孔流出至冷却通道外。冷却介质可正常在冷却通道内进出，以冷却定子。另一方面，沿电机的轴向，由于端板未完全覆盖硅钢片，在被端板
4、在一种实施方式中，所述通孔沿所述电机轴向的投影与相邻所述硅钢片的冷却孔沿所述电机轴向的投影至少部分重叠。本申请实施例中，在通孔的投影和冷却孔的投影的重叠区域内，通孔和冷却孔实现连通。通孔和相邻硅钢片的冷却孔的连通路径较短，冷却介质经过端板的通孔、相邻硅钢片的冷却孔进入冷却通道的路径较短，或者冷却介质自冷却通道通过相邻硅钢片的冷却孔、端板的通孔排出至冷却通道外的路径较短，便于冷却介质快速冷却定子。
5、在一种实施方式中，每个所述硅钢片包括轭部和相间隔的多个齿部，每个所述齿部沿所述电机径向的一端与所述轭部的内周面相连接。所述轭部和所述多个齿部中的至少一个包括所述冷却孔。一方面，当冷却孔分布于轭部时，轭部具有较大的空间用于开设冷却孔，端板容易固定于相邻硅钢片的轭部，以使得端板可以更好地起到降低绝缘漆堵塞冷却孔的风险。另一方面，当冷却孔分布于齿部时，电机工作时，齿部的发热量较大，在齿部设置冷却孔能够有效地降低定子的温度。且齿部上的冷却孔与定子槽的距离较近，从定子槽内溢出的绝缘漆更容易堵塞冷却孔。本申请实施例中，通过端板的设置，降低了绝缘漆堵塞冷却孔的风险。
6、在一种实施方式中，所述冷却孔的数量为多个，每个所述硅钢片中，至少部分冷却孔分别分布于至少部分齿部。所述端板包括主体部和相间隔的多个凸部，每个所述凸部沿所述电机径向的一端与所述主体部的内周面相连接，所述凸部与所述齿部沿电机轴向层叠排列，所述主体部与所述轭部沿所述电机轴向层叠排列。所述通孔的数量为多个，至少部分所述通孔分别分布于所述多个凸部，所述至少部分通孔分别与相邻所述硅钢片的所述至少部分冷却孔相连通。
7、本申请实施例中，由于齿部发热量大且齿部的冷却孔与定子槽的距离较近，通过设置端板，增加了齿部上冷却孔周围的高度，降低了绝缘漆堵塞齿部上冷却孔的风险，使得齿部上冷却孔形成的冷却通道可以更有效地冷却定子。
8、在一种实施方式中，所述至少部分通孔中，所述通孔与所述齿部的一端沿所述电机径向的距离小于所述通孔与所述齿部的另一端沿所述电机径向的距离。本申请实施例中，在有开设冷却孔的齿部中，冷却孔与齿部的一端的距离小于冷却孔与齿部的另一端的距离。冷却孔与轭部的距离较近，在能够有效冷却定子的同时，还能减小由冷却孔的开设对定子磁路造成的影响。另外，通孔与齿部的一端的距离小于通孔与齿部的另一端的距离，通孔可以与冷却孔层叠设置，以缩小通孔与冷却孔的连通距离，有利于定子快速冷却。
9、在一种实施方式中，所述凸部沿所述电机周向的长度小于所述齿部沿所述电机周向的长度。本申请实施例中，绝缘漆受热膨胀后自定子槽溢出至定子沿轴向的端面时，由于凸部沿周向的长度较小，溢出的绝缘漆容易被引导至未被凸部覆盖的低洼地区，如凸部沿周向的边缘与齿部沿周向的边缘之间，降低了冷却孔被堵塞的风险。
10、在一种实施方式中，所述凸部沿所述电机径向的宽度小于所述齿部沿所述电机径向的宽度。凸部沿径向背离主体部的另一端与齿部沿径向背离轭部的另一端相间隔设置，自定子槽溢出的绝缘漆可以引流至凸部的另一端与齿部的另一端之间的区域，降低了齿部上冷却孔被堵塞的风险。
11、在一种实施方式中，每个所述硅钢片中，部分所述冷却孔分布于所述轭部。部分所述通孔分布于所述主体部，所述部分通孔分别与相邻所述硅钢片的所述部分冷却孔相连通。端板的设置不仅降低了齿部中冷却孔被堵塞的风险，还降低了轭部中冷却孔被堵塞的风险。
12、在一种实施方式中，所述轭部包括沿所述电机径向相对设置的内周面和外周面，所述部分通孔中，所述通孔与所述内周面沿所述电机径向的距离大于所述通孔与所述外周面沿所述电机径向的距离。本申请实施例中，分布于轭部的冷却孔与内周面的距离大于轭部的冷却孔与外周面的距离，由于齿部设有冷却孔，此时将轭部的冷却孔远离齿部设置，有利于快速对定子的整体进行冷却降温。主体部上的通孔与轭部的外周面的距离较近，通孔可以与冷却孔层叠设置，以缩小通孔与冷却孔的连通距离，有利于定子快速冷却。
13、在一种实施方式中，所述主体部还包括导流凹口，所述导流凹口自所述主体部的内周面朝向所述主体部的外周面凹陷，至少部分所述导流凹口沿所述电机径向的投影位于沿所述电机周向的相邻两个所述齿部沿所述电机径向的投影之间。本申请实施例中，导流凹口与定子槽沿径向排布，自定子槽内溢出的绝缘漆可引流至导流凹口内。导流凹口的设置拓宽了定子端面上位于定子槽附近的凹面区的面积，未被端板覆盖的凹面区可以收容更多的绝缘漆，以防止绝缘漆进入冷却通道而造成冷却通道堵塞。
14、在一种实施方式中，所述主体部沿所述电机径向的宽度小于或等于所述轭部沿所述电机径向的宽度。主体部的宽度较小，有利于减轻电机的重量及减小电机的尺寸，便于电机小型化。
15、在一种实施方式中，所述主体部沿所述电机径向的宽度大于或等于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子，所述定子包括端板和多个硅钢片，所述端板和所述多个硅钢片沿所述电机轴向层叠排列，每个所述硅钢片包括冷却孔，所述冷却孔沿所述电机轴向贯穿所述硅钢片，所述多个硅钢片的冷却孔相连通；
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述通孔沿所述电机轴向的投影与相邻所述硅钢片的冷却孔沿所述电机轴向的投影至少部分重叠。
3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，每个所述硅钢片包括轭部和相间隔的多个齿部，每个所述齿部沿所述电机径向的一端与所述轭部的内周面相连接；
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述冷却孔的数量为多个，每个所述硅钢片中，至少部分冷却孔分别分布于至少部分齿部；
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述至少部分通孔中，所述通孔与所述齿部的一端沿所述电机径向的距离小于所述通孔与所述齿部的另一端沿所述电机径向的距离。
6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述凸部沿所述电机周向的长度小于所述齿部沿所述电机周向的长度；
7.根据权利要求4所述的电机，其特
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述轭部包括沿所述电机径向相对设置的内周面和外周面，所述部分通孔中，所述通孔与所述内周面沿所述电机径向的距离大于所述通孔与所述外周面沿所述电机径向的距离。
9.根据权利要求4或7所述的电机，其特征在于，所述主体部还包括导流凹口，所述导流凹口自所述主体部的内周面朝向所述主体部的外周面凹陷，至少部分所述导流凹口沿所述电机径向的投影位于沿所述电机周向的相邻两个所述齿部沿所述电机径向的投影之间。
10.根据权利要求4或7所述的电机，其特征在于，所述主体部沿所述电机径向的宽度小于或等于所述轭部沿所述电机径向的宽度；
11.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，每个所述硅钢片的所述齿部中，所述至少部分冷却孔沿所述电机周向依次间隔排列，每个所述硅钢片的所述轭部中，部分所述冷却孔沿所述电机周向依次间隔排列，所述至少部分冷却孔的数量大于或等于所述部分冷却孔的数量；
12.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述端板包括多个主体部，所述多个主体部沿所述电机周向间隔排列，每个所述主体部均连接有至少一个所述凸部；
13.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述冷却孔分布于所述轭部；所述端板与所述轭部沿所述电机轴向层叠排列、且所述端板沿所述电机轴向的投影位于所述轭部沿所述电机轴向的投影内；
14.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机包括多个所述端板，所述多个端板沿所述电机轴向层叠排列且位于所述多个硅钢片的同一端，所述多个端板的所述通孔相连通；或
15.一种动力总成，其特征在于，所述动力总成包括减速器和如权利要求1-14任一项所述的电机，所述电机还包括定子绕组、转子和电机轴，所述定子的所述端板和所述硅钢片套设于所述转子，所述转子套设且固定于所述电机轴，所述定子绕组用于缠绕与所述硅钢片的齿部之间，所述定子绕组用于接收交流电以驱动转子转动，从而驱动电机轴转动；所述减速器包括减速器输入轴，所述电机轴与所述减速器输入轴传动连接，用于向所述减速器输入轴传输动力。
...【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子，所述定子包括端板和多个硅钢片，所述端板和所述多个硅钢片沿所述电机轴向层叠排列，每个所述硅钢片包括冷却孔，所述冷却孔沿所述电机轴向贯穿所述硅钢片，所述多个硅钢片的冷却孔相连通；
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述通孔沿所述电机轴向的投影与相邻所述硅钢片的冷却孔沿所述电机轴向的投影至少部分重叠。
3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，每个所述硅钢片包括轭部和相间隔的多个齿部，每个所述齿部沿所述电机径向的一端与所述轭部的内周面相连接；
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述冷却孔的数量为多个，每个所述硅钢片中，至少部分冷却孔分别分布于至少部分齿部；
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述至少部分通孔中，所述通孔与所述齿部的一端沿所述电机径向的距离小于所述通孔与所述齿部的另一端沿所述电机径向的距离。
6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述凸部沿所述电机周向的长度小于所述齿部沿所述电机周向的长度；
7.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，每个所述硅钢片中，部分所述冷却孔分布于所述轭部；
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述轭部包括沿所述电机径向相对设置的内周面和外周面，所述部分通孔中，所述通孔与所述内周面沿所述电机径向的距离大于所述通孔与所述外周面沿所述电机径向的距离。
9.根据权利要求4或7所述的电机，其特征在于，所述主体部还包括导流凹口，所述导流凹口自所述主体部的内周面朝向所述主体部的外周面凹陷，至少部分所述导流凹口沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫聿昭，刘红兵，李泉明，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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