【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压伺服控制系统配件，尤其涉及一种防泄露静压支撑盘结构。
技术介绍
1、在工业生产和机械设备中，静压支撑盘作为一种低摩擦支撑装置，应用于各种机械设备的支撑、固定和密封等领域。
2、传统的静压支撑盘在运转时容易发生泄漏，导致机械设备的性能下降，增加了设备的维护难度和成本，液压油的外漏也造成污染和油液浪费。为了解决这一问题，目前已经提出了一些防泄露的静压支撑盘设计方案，如在静压支撑盘内部增设多层密封件，但是这些方案存在着结构复杂、加工成本高、维护难度大等缺点，需要进一步改进。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种防泄露静压支撑盘结构，结构简单，能够解决静压支撑盘液压油泄露和污染的问题。
2、基于上述问题，本技术提出的技术方案是一种防泄露静压支撑盘结构，包括滑动面、位于滑动面上的静压支撑盘和连接在静压支撑盘上端的活塞杆，滑动面和静压支撑盘的盘体侧边之间包裹可伸缩密封膜体，可伸缩密封膜体两端分别通过压板固定在滑动面和静压支撑盘盘体侧边上，静压支撑盘一侧端设置连通静压支撑盘油腔的进油口，另一侧端设置连通静压支撑盘油腔的回油槽，靠近回油槽一侧的可伸缩密封膜体上设置出油口，所述进油口连接进油回路，回油槽内开设回油口，回油口连接回油管路，进油管路与回油管路之间连接伺服阀。
3、其中，活塞杆底部中央设置盲孔，静压支撑盘的盘体上设置与盲孔相对的沉孔，盲孔和沉孔之间设置连接件，将活塞杆与静压支撑盘固定连接。
4、其中所述可伸缩密封膜
5、其中，位于进油口和出油口的外侧的所述静压支撑盘底部均设置密封件。
6、优选的，所述密封件由环绕在静压支撑盘油腔外侧的环形密封槽和密封槽内的密封圈组成。
7、其中，所述可伸缩密封膜体为弹性材质，所述压板为设置若干螺孔的金属板体。
8、本技术的优点和有益效果：本申请使用可伸缩密封膜体包裹滑动面和静压支撑盘盘体边缘，静压支撑盘盘体设有进油口、回油槽、回油口和密封件，进油口与供油系统相连通，静压支撑盘油腔内部分液压油经过密封件后流向回油槽，而回油槽内部不可避免地会有少量的液压油溢至静压支撑盘盘体边缘外，可伸缩密封膜体上的出油口可对其进行回收，避免了液压油的泄露导致的污染和油液浪费。
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1.一种防泄露静压支撑盘结构，包括位于滑动面上的静压支撑盘，静压支撑盘上端连接活塞杆，其特征在于：滑动面和静压支撑盘的盘体侧边之间包裹可伸缩密封膜体，可伸缩密封膜体两端分别通过压板固定在滑动面和静压支撑盘盘体侧边上，静压支撑盘一侧端设置连通静压支撑盘油腔的进油口，另一侧端设置连通静压支撑盘油腔的回油槽，靠近回油槽一侧的可伸缩密封膜体上设置出油口，所述进油口连接进油回路，回油槽内开设回油口，回油口连接回油管路，进油管路与回油管路之间连接伺服阀。
2.根据权利要求1所述的防泄露静压支撑盘结构，其特征在于：活塞杆底部中央设置盲孔，静压支撑盘上设置与盲孔相对的沉孔，盲孔和沉孔之间设置连接件，将活塞杆与静压支撑盘盘体固定连接。
3.根据权利要求1所述的防泄露静压支撑盘结构，其特征在于：所述可伸缩密封膜体一侧端通过螺栓和压板固定在静压支撑盘盘体侧边上，可伸缩密封膜体另一侧端通过螺栓和压板固定在滑动面上。
4.根据权利要求1所述的防泄露静压支撑盘结构，其特征在于：位于进油口和出油口的外侧的所述静压支撑盘底部均设置密封件。
5.根据权利要求4所述的
6.根据权利要求1所述的防泄露静压支撑盘结构，其特征在于：所述可伸缩密封膜体为弹性材质，所述压板为设置若干螺孔的金属板体。
...【技术特征摘要】
1.一种防泄露静压支撑盘结构，包括位于滑动面上的静压支撑盘，静压支撑盘上端连接活塞杆，其特征在于：滑动面和静压支撑盘的盘体侧边之间包裹可伸缩密封膜体，可伸缩密封膜体两端分别通过压板固定在滑动面和静压支撑盘盘体侧边上，静压支撑盘一侧端设置连通静压支撑盘油腔的进油口，另一侧端设置连通静压支撑盘油腔的回油槽，靠近回油槽一侧的可伸缩密封膜体上设置出油口，所述进油口连接进油回路，回油槽内开设回油口，回油口连接回油管路，进油管路与回油管路之间连接伺服阀。
2.根据权利要求1所述的防泄露静压支撑盘结构，其特征在于：活塞杆底部中央设置盲孔，静压支撑盘上设置与盲孔相对的沉孔，盲孔和沉孔之间设置连接件，将活塞杆与静压支...
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