【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨机构领域，具体为用于管材加工的打磨机构。
技术介绍
1、管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等都需要不同类型的管材，而无论哪种金属管材，其表面都需要进行打磨。
2、现有的毛刺去除通常是通过人工进行操作，工人拿着手持抛光机，人工对管材进行打磨、抛光，但是这种方式需要长期抓住抛光机工作，劳动强度大、操作困难，并且由于长期抓住抛光机导致工人手无力，导致手抖动，容易造成管材抛光面不均匀、深浅不一、质量无法保证等问题，这为管材进一步加工带来了困难。
技术实现思路
1、为了克服现有技术方案的不足，本技术提供用于管材加工的打磨机构，能有效的解决采用手持抛光机打磨，导致工人劳动强度大，操作困难且容易出现管材抛光面不均匀、深浅不一、质量无法保证的技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于管材加工的打磨机构，包括多个驱动结构和固定底座，多个所述驱动结构位于固定底座的顶面，所述驱动结构包括支撑座、驱动电机、转动辊和传输辊，所述支撑座的侧面固定设置有用于对驱动电机进行放置盒承载的平板，所述转动辊的一端与所述驱动电机进行转动连接，且转动辊的另一端延伸至支撑座的外部，所述传输辊位于所述转动辊的下方，且传输辊与支撑座之间进行转动连接，所述转动辊与传输辊之间设置有磨砂带，所述转动辊采用磨砂带与传输辊之间构成传动配合。
3、进一步地，所述支撑座的侧面设置有与支撑座构成转动结构的整平
4、进一步地，所述驱动电机运转时驱动转动辊转动，转动辊通过磨砂带驱动传输辊转动。
5、进一步地，所述固定底座的底部固定设置有用于支撑的底脚，所述底脚均处于同一水平面上。
6、进一步地，所述固定底座的顶面固定设置有两块放置板，所述放置板呈对称式分布。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于管材加工的打磨机构，通过将管材送往磨砂带之间的间隙中，通过驱动电机带动转动辊转动，从而使传输辊和磨砂带转动，借助磨砂带与管材表面进行反复摩擦，从而将管材表面打磨地更加平整，与传统人工手持抛光机相比，工人直接拿取管材进行去毛刺，劳动强度小，操作简单，不需要一直手持，可以避免出现管材抛光面不均匀、深浅不一、质量无法保证等问题。
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1.用于管材加工的打磨机构，包括多个驱动结构和固定底座，多个所述驱动结构位于固定底座的顶面，其特征在于：所述驱动结构包括支撑座、驱动电机、转动辊和传输辊，所述支撑座的侧面固定设置有用于对驱动电机进行放置盒承载的平板，所述转动辊的一端与所述驱动电机进行转动连接，且转动辊的另一端延伸至支撑座的外部，所述传输辊位于所述转动辊的下方，且传输辊与支撑座之间进行转动连接，所述转动辊与传输辊之间设置有磨砂带，所述转动辊采用磨砂带与传输辊之间构成传动配合。
2.根据权利要求1所述的用于管材加工的打磨机构，其特征在于：所述支撑座的侧面设置有与支撑座构成转动结构的整平辊，所述整平辊与磨砂带的内壁进行接触。
3.根据权利要求1所述的用于管材加工的打磨机构，其特征在于：所述驱动电机运转时驱动转动辊转动，转动辊通过磨砂带驱动传输辊转动。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于管材加工的打磨机构，其特征在于：所述固定底座的底部固定设置有用于支撑的底脚，所述底脚均处于同一水平面上。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于管材加工的打磨机构，其特征在于：所述固
...【技术特征摘要】
1.用于管材加工的打磨机构，包括多个驱动结构和固定底座，多个所述驱动结构位于固定底座的顶面，其特征在于：所述驱动结构包括支撑座、驱动电机、转动辊和传输辊，所述支撑座的侧面固定设置有用于对驱动电机进行放置盒承载的平板，所述转动辊的一端与所述驱动电机进行转动连接，且转动辊的另一端延伸至支撑座的外部，所述传输辊位于所述转动辊的下方，且传输辊与支撑座之间进行转动连接，所述转动辊与传输辊之间设置有磨砂带，所述转动辊采用磨砂带与传输辊之间构成传动配合。
2.根据权利要求1所述的用于管材加工的打磨机构，其特征在于：所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏，赵玉军，刘伟明，
申请(专利权)人：东莞市虹桥五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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