一种高纯无水氯化铝的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯无水氯化铝的制备方法，属于高纯无水氯化铝制备技术领域。本发明专利技术以氧化铝或含铝矿物为原料，氯气为氯化剂，一氧化碳为还原剂，氧气为热量调节剂；在搅拌聚式流化床进行氯化反应；气态氯化铝经过螺旋推进式冷凝器以粉体形式连续排出；氯化铝经铝粉除铁，进一步精制提纯，获得质量分数大于99.9％的高纯氯化铝，富集稀散金属氯化物可以进一步分离提纯；利用高温烟气为固体原料换热，提高热量利用效率。排出的二氧化碳和氯气经压缩分离，氯气返回氯化段作为氯源使用，二氧化碳与生物质碳发生气固反应制备一氧化碳，返回氯化段作为碳源使用，是一种高效、清洁、无渣的无水氯化铝制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高纯无水氯化铝制备，涉及一种高纯无水氯化铝的制备方法。

技术介绍

1、无水氯化铝为白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。无水氯化铝主要用于石油裂解、合成橡胶、合成染料、香料、医药、酞菁系有机颜料等。此外，无水氯化铝也经常用于金属冶炼、润滑油合成、制造农药、有机铝化合物等。

2、工业上常用铝锭放入密闭的氯化反应炉内，与通入氯气反应，经升华，冷凝制得。但这种方法制备无水氯化铝成本高，导致无水氯化铝的价格居高不下。

3、由于铝锭直接氯化存在的问题，后续开发了铝氧粉法制备无水氯化铝，采用氧化铝作为原料进行氯化，试图解决无水氯化铝成本问题。也有采用氢氧化铝作为原料，首先将氢氧化铝焙烧制备氧化铝，氧化铝经氯化制备无水氯化铝。但需注意氧化铝晶形转变问题，这是因为氢氧化铝焙烧温度超过900℃时，会出现α-al2o3，α-al2o3的出现会导致氯化效果的降低了，不利于后续氯化反应进行。此外，氧化铝氯化反应为放热反应，在氧化铝氯化过程中，容易因为反应过程导致反应设备温度波动，造成操作难度增加，需及时移除热量来维持反应设备温度。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，所述出料关风器、进气口与烟气出口与流化床炉体采用法兰连接，出料关风器的作用在于保障固体残渣单向排出；炉体顶部安有顶搅拌桨，在搅拌电机的带动下旋转，转速为40～150rpm，顶部搅拌利用离心力将细小颗粒物分离回床内；侧搅拌桨内部为中空式结构，用于输送固体原料进入流化床，搅拌桨轴与炉体的夹角为0°～90°连续可调，搅拌转速为20～150rpm。

3.根据权利要求1所述的一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，所述搅拌聚式流化床，床层中大...

【技术特征摘要】

1.一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，所述出料关风器、进气口与烟气出口与流化床炉体采用法兰连接，出料关风器的作用在于保障固体残渣单向排出；炉体顶部安有顶搅拌桨，在搅拌电机的带动下旋转，转速为40～150rpm，顶部搅拌利用离心力将细小颗粒物分离回床内；侧搅拌桨内部为中空式结构，用于输送固体原料进入流化床，搅拌桨轴与炉体的夹角为0°～90°连续可调，搅拌转速为20～150rpm。

3.根据权利要求1所述的一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，所述搅拌聚式流化床，床层中大气泡出现率降低至60％以下，体系传热效率提高至30％以上，带尘率降低至2％以下。

4.根据权利要求1所述的一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，含铝原料为氧化铝或三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型、高岭土、伊利石、叶蜡石、赤泥、粉煤灰、煤矸石、煤气化渣等的一种；

5.根据权利要求1所述的一种高纯无水氯化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，氯化反应的反应温度为300～1100℃；反应时间为1～120min；

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【专利技术属性】
技术研发人员：张廷安，王龙，豆志河，赵昕昕，华宇彤，吕国志，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：