【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油气管道泄漏监测预警，具体涉及一种精度校验装置，还涉及一种精度校验方法。
技术介绍
1、为有效减少或者预防管道泄漏事故的发生，在重要油气管道位置，安装各种油气管道泄漏监测装置，其中就有压力变送器、振弦式应力计、超声壁厚监测设备，但是在安装或者维修过程中需要验证管道泄漏监测设备能否正常工作、测量是否准确，还需进行校准工作，现场多数情况是没有条件进行验证和校准，或者安装好后才能够进行验证与校准工作，经常要出现返工现场，严重影响工期，同时存在着巨大的隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种精度校验装置，解决了现有管道泄漏监测设备中压力变送器、振弦式应力计、超声壁厚监测设备现场不能验证校准的问题。
2、本专利技术的目的还在于提供一种精度校验方法。
3、本专利技术所采用的第一种技术方案是：一种精度校验装置，包括
4、校验平台：校验平台用于固定校验系统和辅助设备；
5、校验系统：校验系统用于对压力变送器、振弦式应力计、超声壁厚监测设备的测量精度进行校验；
6、辅助设备用于辅助校验系统对压力变送器、振弦式应力计的测量精度进行校验。
7、校验平台包括矩形的框架式底座，校验系统固定在底座上。
8、本专利技术的特点还在于，
9、底座的各个拐角处设置有斜支撑。
10、校验系统包括沿底座长度方向固定的实验管b，在实验管b中心下方设置有千斤顶，千斤顶固定在千斤顶底座上，千斤顶
11、实验管b通过u型卡固定在底座上。
12、实验管b的中心位置设置有试验点c；底座上设置有百分表，百分表用于在试验点c处测量实验管b的形变或者位移量。
13、实验管a上外侧上下左右四个位置分别设置有对应的试验点a8，试验点a8 为焊接在实验管a上的圆柱体，其中上方位置厚度为5mm，左侧位置厚度为 10mm，右侧位置厚度为20mm，下方位置厚度为20mm，(以上厚度均包括实验管a的厚度)；用于精确定位超声壁厚监测设备测量位置；试验点a用于精确定位超声壁厚监测设备测量位置。
14、在靠近实验管b一端处还连通焊接有一小管道，小管道用于安装被校验的压力变送器或用于给实验管b注入液体，小管道开口处作为试验点b。
15、实验管b上还设置有支管阀门，支管阀门连接到实验管b上方，与试验点b 水平间距mm，支管阀门上部安装压力表，支管阀门用于密封实验管b，也用于控制压力表的工作状态。
16、本专利技术所采用的第二种技术方案是，一种精度校验方法，具体操作步骤如下：
17、包括对压力变送器、振弦式应力计以及超声壁厚监测设备的精度校验；
18、压力变送器的测量精度的校验包括以下步骤：
19、步骤1：关闭阀门a、阀门b、打压阀，通过试验点b将水注满实验管b，将被测压力变送器安装在试验点b上方，保持压力变送器远传数据正常接收；
20、步骤2：打开支管阀门、打压阀，打压泵逐级打压，分别读取压力表、被测压力变送器、远传数据压力；
21、步骤3：对比不同压力下压力表、被测压力变送器、远传数据压力，校验计算被测压力变送器测量精度。
22、其中，振弦式应力计测量精度校验方法具体如下：
23、步骤1：将被测振弦式应力计安装在试验点c上，百分表指针也测量试验点 c；
24、步骤2：给千斤顶打压，使得实验管b产生形变，读取百分表和被测振弦式应力计数值；
25、步骤3：对比不同形变下百分表和被测振弦式应力计数值，校验计算被测振弦式应力计测量精度。
26、超声壁厚监测设备测量精度校验方法具体如下：
27、步骤1：采用被测超声壁厚监测设备的探头分别测量试验点a上下左右的厚度，读取被测超声壁厚监测设备壁厚读数；
28、步骤2：打磨或者堆焊试验点a下方，同时用被测超声壁厚监测设备和超声波测厚仪测量试验点a下方；
29、步骤3：对比被测超声壁厚监测设备读数和真实壁厚，校验计算被测超声壁厚监测设备测量精度。
30、本专利技术的有益效果是：本专利技术建立以校验平台、校验系统和辅助设备为基础的校验装置。其中校验平台用于固定校验系统和辅助设备，校验系统中的实验管b通过密封，然后打压泵逐级打压，对比试验点b压力表和压力变送器数值的方式的校验测量精度；通过千斤顶使试验管ⅱ变形，对比试验点c百分表和振弦式应力计数值的方式的校验测量精度；通过超声壁厚监测设备测量试验点a，对比测量数据和真实壁厚的方式校验测量精度。该校验装置和校验方法能够简单方便地校验、校准油气管道泄漏监测预警设备(压力变送器、振弦式应力计、超声壁厚监测设备)，为现场设备安装、维修提供方便。
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1.一种精度校验装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述底座(1)的各个拐角处设置有斜支撑(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述校验系统包括沿底座(1)长度方向固定的实验管b(14)，在所述实验管b(14)中心下方设置有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)固定在千斤顶底座(4)上，所述千斤顶(5)用于支撑实验管b(14)，所述实验管b(14)的两端分别通过管接头连接有实验管a(7)和阀门b(15)；所述实验管a(7)与实验管b(14)之间还连接有阀门a(9)；所述阀门b(15)用于密封实验管b(14)；所述实验管b(14)上靠近阀门b(15)的一端通过打压管线连接有打压泵(17)，所述打压管线上还设置有打压阀(16)，所述打压泵(17)用于给实验管b(14)打压。
4.根据权利要求3所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述实验管b(14)通过U型卡(3)固定在底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述实验管b(14)的中心位置设置有试验
6.根据权利要求3所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述实验管a(7)上外侧上下左右四个位置分别设置有对应的试验点a(8)，所述试验点a(8)为焊接在实验管a(7)上的实心圆柱体，其中上方位置厚度为5mm，左侧位置厚度为10mm，右侧位置厚度为20mm，下方位置厚度为20mm，用于精确定位超声壁厚监测设备测量位置；所述试验点a(8)用于精确定位超声壁厚监测设备测量位置。
7.根据权利要求3所述的一种精度校验装置，其特征在于，在靠近实验管b(14)一端处还连通焊接有一小管道，所述小管道用于安装被校验的压力变送器或用于给实验管b(14)注入液体，所述小管道开口处作为试验点b(10)。
8.根据权利要求3所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述实验管b(14)上还设置有支管阀门(12)，所述支管阀门(12)连接到实验管b(14)上方，与试验点b(10)水平间距100mm，所述支管阀门(12)上部安装压力表(6)，所述支管阀门(12)用于密封实验管b(14)，也用于控制压力表(6)的工作状态。
9.一种精度校验方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种精度校验装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述底座(1)的各个拐角处设置有斜支撑(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述校验系统包括沿底座(1)长度方向固定的实验管b(14)，在所述实验管b(14)中心下方设置有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)固定在千斤顶底座(4)上，所述千斤顶(5)用于支撑实验管b(14)，所述实验管b(14)的两端分别通过管接头连接有实验管a(7)和阀门b(15)；所述实验管a(7)与实验管b(14)之间还连接有阀门a(9)；所述阀门b(15)用于密封实验管b(14)；所述实验管b(14)上靠近阀门b(15)的一端通过打压管线连接有打压泵(17)，所述打压管线上还设置有打压阀(16)，所述打压泵(17)用于给实验管b(14)打压。
4.根据权利要求3所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述实验管b(14)通过u型卡(3)固定在底座(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种精度校验装置，其特征在于，所述实验管b(14)的中心位置设置有试验点c(13)；所述底座(1)上设置有百分表(11)，所述百分表(11)用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李二洋，周立辉，张璇，姜毅，于志刚，徐文龙，徐自强，刘沛华，李照林，陈妍，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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