【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及包括将以纵姿态悬吊支承的玻璃原板切断而得到玻璃板的工序、搬运玻璃原板以及玻璃板的工序的玻璃板的制造方法。
技术介绍
1、如公知的那样，作为制造玻璃板的方法，广泛采用以溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法为代表的下拉法、浮法。作为通过这些方法而制造玻璃板的顺序，例如可以举出专利文献1所公开的顺序。
2、首先，将较长的玻璃带连续地成形。此时，在玻璃带的宽度方向两端部形成厚度比其中央侧大的耳部。接下来，将玻璃带按照规定长度沿宽度方向切断，从玻璃带切出成为玻璃板的原材料的玻璃原板。在该玻璃原板的宽度方向两端部也残留耳部。
3、之后，玻璃原板在被沿横向搬运了之后在切断装置(在该文献中为折断装置)的配设区域停止。在该区域中，利用切断装置从玻璃原板将包括耳部的不需要部分除去。由此，从玻璃原板得到作为产品部(有效部)的玻璃板。这里得到的玻璃板为了在下游侧接受各种处理而被沿横向搬运。
4、在该文献中也公开了玻璃原板的搬运、玻璃原板的切断以及得到的玻璃板的搬运均出于省空间化等观点而在以纵姿态将它们悬吊支承的状态下进行。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：日本特开2017-206407号公报
技术实现思路
1、技术要解决的课题
2、当如专利文献1所公开那样将玻璃原板、得到的玻璃板以纵姿态悬吊支承时，存在在它们产生纵向的翘曲的情况。该翘曲的产生伴随着近年的玻璃板(例如在显示器等中使用的玻璃板)的薄壁化而变
3、出于以上的观点，本技术的课题在于可靠地应对以纵姿态悬吊支承的玻璃原板、玻璃板的纵向的翘曲而适当地进行它们的切断、搬运。
4、用于解决课题的方案
5、为了解决上述课题而做出的本技术的第一方面为一种玻璃板的制造装置，具备将以纵姿态悬吊支承的玻璃原板沿纵向切断而得到玻璃板的切断装置，其特征在于，所述切断装置包括对所述玻璃原板的纵向的翘曲进行测定的测定装置。
6、根据该方法，在利用切断装置执行切断工序时对玻璃原板的纵向的翘曲进行测定，并基于该测定结果变更切断装置的结构，因此该测定结果有效地反映于下次以后的切断工序。由此，能够对在纵向上产生了翘曲的玻璃原板持续进行适当的切断。
7、在该方法中，也可以是，在所述测定工序中，利用与所述玻璃原板的纵向多个部位对应地排列的多个距离传感器对所述翘曲进行测定。
8、如此一来，与玻璃原板的纵向多个部位对应地排列有多个距离传感器，因此该距离传感器的排列方向与翘曲的方向一致。由此，能够准确地对玻璃原板的翘曲进行测定。
9、在以上的方法中，也可以是，所述玻璃原板具有与所述玻璃板对应的第一区域、在该第一区域的宽度方向上相邻地排列的第二区域以及形成于这些区域的边界部的表面侧的刻划线，所述切断装置具备：背面支承构件，其从背面侧支承所述第一区域；按压构件，其与所述背面支承构件对置并且从表面侧按压所述第一区域；以及折断构件，其对所述第二区域作用朝向背面侧的力而将所述玻璃原板沿着所述刻划线折断，在所述测定工序中，对处于利用所述背面支承构件与所述按压构件夹着所述玻璃原板的第一区域的状态时的所述第一区域的纵向的翘曲进行测定，在所述变更工序中，变更所述背面支承构件相对于所述第一区域的相对位置和/或所述按压构件相对于所述第一区域的相对位置，从而变更所述切断装置的结构。
10、如此一来，对处于利用支承构件与按压构件夹着玻璃原板的第一区域(例如成为产品的有效部)的状态时的第一区域的纵向的翘曲进行测定，并基于该测定结果变更下述的折断装置的结构，因此该测定结果有效地反映于下次以后的折断工序。例如，在折断工序中产生崩碎、破裂等而产生玻璃粉附着于第一区域等不良情况的情况下，与测定结果所示的翘曲的大小等相应地变更支承构件相对于第一区域的相对位置或者按压构件相对于第一区域的相对位置。由此，适当地进行下次以后的切断工序。
11、为了解决上述课题而做出的本技术的第二方面为一种玻璃板的制造方法，包括：前搬运工序，将以纵姿态悬吊支承的玻璃原板沿横向搬运；以及切断工序，将在所述前搬运工序中搬运了的玻璃原板以悬吊支承的状态沿纵向切断而得到玻璃板，其特征在于，所述玻璃板的制造方法包括：测定工序，在执行所述切断工序之前对所述玻璃原板的纵向的翘曲进行测定；以及变更工序，基于所述测定工序中的测定结果变更配置于所述玻璃原板的搬运路径的构件的样态。这里，“横向”包括与玻璃原板的表背面平行的方向以及与玻璃原板的表背面正交的方向这两方(以下，相同)。
12、根据该方法，在执行切断工序之前对玻璃原板的纵向的翘曲进行测定，基于该测定结果变更配置于玻璃原板的搬运路径的构件的样态，因此该测定结果有效地反映于下次以后的前搬运工序。由此，能够对在纵向上产生了翘曲的玻璃原板持续进行适当的搬运。并且，能在前搬运工序中进行适当的玻璃原板的搬运，因此能够提高玻璃原板的搬运速度而缩短生产间隔时间。
13、在该方法中，也可以是，在所述测定工序中，利用与所述玻璃原板的纵向多个部位对应地排列的多个距离传感器对所述翘曲进行测定。
14、如此一来，与已叙述的情况相同，能够准确地对玻璃原板的翘曲进行测定。
15、在以上的方法中，也可以是，在所述变更工序中，变更配置于所述搬运路径并对所述玻璃原板的表面侧以及背面侧分别进行引导的引导构件的相互间间隙和/或配置于所述搬运路径并悬吊支承所述玻璃原板的构件的高度位置，从而变更配置于所述玻璃原板的搬运路径的构件的样态。
16、如此一来，在前搬运工序中在玻璃原板产生较大的摇动、碰撞等的情况下，与测定结果所示的翘曲的大小等相应地变更配置于搬运路径并对玻璃原板的表面侧以及背面侧分别进行引导的引导构件的相互间间隙或者配置于搬运路径并悬吊支承玻璃原板的构件的高度位置。由此，能够在下次以后的前搬运工序中进行适当的玻璃原板的搬运。需要说明的是，上述的摇动的意思是指相对于与玻璃原板的表背面正交的方向的摇动(以下，相同)。
17、为了解决上述课题而做出的本技术的第三方面为一种玻璃板的制造方法，包括：切断工序，利用切断装置将以纵姿态悬吊支承的玻璃原板沿纵向切断而得到玻璃板；以及后搬运工序，将所述玻璃板以悬吊支承的状态沿横向搬运，其特征在于，所述玻璃板的制造方法包括：测定工序，在执行所述切断工序之后对所述玻璃板的纵向的翘曲进行测定；以及变更工序，基于所述测定工序中的测定结果变更配置于所述玻璃板的搬运路径的构件的样态。
18、根据该方法，在执行了切断工序之后对玻璃板的纵向的翘曲进行测定，并基于该测定结果变更配置于玻璃板的搬运路径的构件的样态，因此该测定结果有效地反映于下次以后的后搬运工序。由此，能够对在纵向上产生了翘曲的玻璃板持续进行适当的搬运。并且，能在后搬运工序中进行适当的玻璃板的搬运，因此能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃板的制造装置，具备将以纵姿态悬吊支承的玻璃原板沿纵向切断而得到玻璃板的切断装置，
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
6.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种玻璃板的制造装置，具备将以纵姿态悬吊支承的玻璃原板沿纵向切断而得到玻璃板的切断装置，
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：奥隼人，冈田贞治，西堀章，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：新型
国别省市：
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