【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缓冲罐，更具体地说，本技术涉及一种新型尾气缓冲罐。
技术介绍
1、缓冲罐主要用于缓冲系统中的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，尾气缓冲罐是一种用于平衡尾气压力的容器，常见于化工生产系统，在化工生产系统中，很多尾气温度较高，若将其直接通入到尾气缓冲罐内，必定会对缓冲罐产生损害，因此尾气进入缓冲罐前，通常会先通过冷却设备进行降温，然后再将冷却后的尾气通入到缓冲罐中。
2、专利申请号cn202222788340.8技术提供一种新型高效尾气缓冲罐，涉及缓冲罐
，包括罐体，罐体的底部设有安装座，安装座的底面开设有升降腔，升降腔内设有支撑板，支撑板与升降腔活动连接，升降腔与支撑板之间设有液压缸，液压缸的顶面和底面分别与升降腔、支撑板连接，支撑板的底面阵列设有万向轮，万向轮与支撑板活动连接，支撑板与升降腔通过液压缸连接，而支撑板的底面设有万向轮，当液压缸将支撑板底面的万向轮顶出升降腔时，罐体和安装座可以随着万向轮移动，当罐体移动到指定位置时，将万向轮收入升降腔内即可，这些设计提高了尾气缓冲罐的安装效率
3、该结构在出厂时需要用到吊装机将缓冲罐吊装到安装座上安装，由于吊装机占地面积较大，在使用时极为占据空间，而且花费较大，从而提高了生产成本。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种新型尾气缓冲罐，以解决上
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型尾气缓冲罐，包括安装座，所述安装座一侧内部开设有收纳仓，所述收纳仓内部两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有固定块，所述固定块两端与滑槽内部活动连接，所述固定块外侧套设有活动块，所述活动块一侧内部活动设置有活动轴，所述活动轴两端与活动块一端活动连接，所述活动轴外侧活动套设有横板，所述横板表面均匀分布设置有多个滚轴，所述滚轴一侧设置有拉手，所述安装座顶部表面开设有卡槽，所述卡槽表面设置有缓冲罐；
3、通过上述技术方案，将固定块通过活动轴与横板连接，有利于横板移出收纳仓内部时，横板在平移的过程中拉动固定块在滑槽内部平移，固定块在移动到滑槽顶端时，横板处于悬空状态，随后活动轴转动，其一端通过在活动轴外侧转动，另一侧接触地面，便于使横板形成倾斜形状，通过在横板表面设置多个滚轴，有利于在将缓冲罐放置在横板表面推动至卡槽内部时，缓冲罐在推动过程中底部接触滚轴使滚轴滚动，使得在安装缓冲罐时减少阻力，同时省时省力。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲罐表面设置有限位板；
5、通过上述技术方案，通过在缓冲罐表面设置限位板，有利于通过限位板实现对缓冲罐夹持定位的功能。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座表面两侧均设置有边缘板，所述边缘板表面设置有两个支撑架，两个所述支撑架内部设置有夹持组件，所述夹持组件与限位板一端连接；所述夹持组件包括设置在支撑架内部的两个螺杆，两个所述螺杆外侧设置有固定板，所述固定板一侧底部与限位板一端固定连接，所述螺杆底端穿过边缘板通过螺纹连接设置有固定螺母；
7、通过上述技术方案，有利于螺杆通过在支撑架内部旋转从而控制固定板与边缘板之间的距离，从而带动限位板向缓冲罐靠近，使限位板能够对缓冲罐夹紧固定。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座内部底部开设有升降仓，所述升降仓内部均匀分布设置有四个液压杆，四个所述液压杆顶部与升降仓顶部表面固定连接，四个所述液压杆底部设置有升降板，所述升降板底部均匀分布设置有四个万向轮；所述安装座底部设置有底座，所述底座内部开设有贯穿孔；所述升降板横截面直径小于贯穿孔的横截面直径；所述安装座另一侧表面设置有一体成型把手；
9、通过上述技术方案，有利于通过液压杆控制万向轮的高度，液压杆在升高时，万向轮在同时会接触地面并且使底座与地面分离，此时能够移动本装置，液压杆在缩短时，万向轮在同时会升高并且底座与地面慢慢接触实现固定本装置的功能。
10、本技术的技术效果和优点：
11、1、通过设置横板，当横板移出收纳仓内部时，横板在平移的过程中拉动固定块在滑槽内部平移，固定块在移动到滑槽顶端时，横板处于悬空状态，随后活动轴转动，其一端通过在活动轴外侧转动，另一侧接触地面，便于使横板形成倾斜形状，缓冲罐在安装过程中底部接触滚轴使滚轴滚动，与现有技术相比，本装置在安装缓冲罐时能够通过横板无阻力安装，并且操作简单，好收纳；
12、2、通过设置限位板，当缓冲罐安装在卡槽内部时，螺杆通过在支撑架内部旋转从而控制固定板与边缘板之间的距离，从而带动限位板向缓冲罐靠近，与现有技术相比，能够有效的对不同型号尺寸的缓冲罐夹持固定。
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1.一种新型尾气缓冲罐，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)一侧内部开设有收纳仓(19)，所述收纳仓(19)内部两侧内壁均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部设置有固定块(23)，所述固定块(23)两端与滑槽(24)内部活动连接，所述固定块(23)外侧套设有活动块(26)，所述活动块(26)一侧内部活动设置有活动轴(22)，所述活动轴(22)两端与活动块(26)一端活动连接，所述活动轴(22)外侧活动套设有横板(20)，所述横板(20)表面均匀分布设置有多个滚轴(21)，所述滚轴(21)一侧设置有拉手(18)，所述安装座(1)顶部表面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)表面设置有缓冲罐(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐(8)表面设置有限位板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述安装座(1)表面两侧均设置有边缘板(3)，所述边缘板(3)表面设置有两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)内部设置有夹持组件(25)，所述夹持组件(25)与限位板(7)一端连接。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述安装座(1)内部底部开设有升降仓(15)，所述升降仓(15)内部均匀分布设置有四个液压杆(14)，四个所述液压杆(14)顶部与升降仓(15)顶部表面固定连接，四个所述液压杆(14)底部设置有升降板(13)，所述升降板(13)底部均匀分布设置有四个万向轮(2)。
6.根据权利要求5所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述安装座(1)底部设置有底座(11)，所述底座(11)内部开设有贯穿孔(17)，所述升降板(13)横截面直径小于贯穿孔(17)的横截面直径。
7.根据权利要求1所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述安装座(1)另一侧表面设置有一体成型把手(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型尾气缓冲罐，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)一侧内部开设有收纳仓(19)，所述收纳仓(19)内部两侧内壁均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部设置有固定块(23)，所述固定块(23)两端与滑槽(24)内部活动连接，所述固定块(23)外侧套设有活动块(26)，所述活动块(26)一侧内部活动设置有活动轴(22)，所述活动轴(22)两端与活动块(26)一端活动连接，所述活动轴(22)外侧活动套设有横板(20)，所述横板(20)表面均匀分布设置有多个滚轴(21)，所述滚轴(21)一侧设置有拉手(18)，所述安装座(1)顶部表面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)表面设置有缓冲罐(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐(8)表面设置有限位板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型尾气缓冲罐，其特征在于：所述安装座(1)表面两侧均设置有边缘板(3)，所述边缘板(3)表面设置有两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)内部设置有夹持组件(25)，所述夹持组件(25)与限位板(7)一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光燮，姚树天，张跃伟，
申请(专利权)人：瑞晟鸿山东半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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