【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装设备结构，尤其涉及一种自动折边治具及折边方法。
技术介绍
1、目前，一般方形结构的产品比如方形音箱中网框在生产完成后需要包裹一层网布，以覆盖在网框的四周侧面、顶部面以及底部面，避免网框发生磕碰受损，同时也可以使网框看起来更高端。
2、在包裹网布的时候一般都是采用人手工进行，网框的顶部和底部分别设有凹腔和凹槽，人工沿着网框边缘将网布进行手工折边；或者，也可以采用两套治具，此时，可以预先将网布粘接于网框的各外侧壁，且网布的上下两端分别凸露于网框外，其中一套治具可以先对网框上网布的上端和下端进行折边，将上端和下端的网布分别折到网框的顶部和底部，再用另一套治具完成网框顶部和底部网布的向内封边和保压，分两个工序完成。
3、但是，上述两种方式的生产效率仍然很低，且网布包裹网框完成后的产品的品质不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种自动折边治具及折边方法，旨在解决现有技术中为了在网框的外侧包裹一层网布，一般可以采用人手工包布折边，或者，采用两套治具来对网框上网布进行折边，分两个工序完成，这两种方式的生产效率仍然很低，且网布包裹网框完成后产品的品质不稳定的技术问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供了一种自动折边治具，用于对待包装件外部粘贴的网布进行折边，其中，所述网布粘接于所述待包装件的外侧壁上，所述网布的上端和下端均凸露于所述待包装件外，所述自动折边治具包括：
4、底模组件，包括用于支撑所述待
5、侧模组件，包括平板、至少两个均固定于所述平板上的侧支架、至少两个分别安装于各所述侧支架上的第二驱动机构以及至少两个分别安装于各所述第二驱动机构输出端上的第二折边部，各所述第二折边部环设于所述底座的外周，所述第二驱动机构能够驱动所述第二折边部沿水平方向往复移动，以用于将所述网布的上端折边到所述待包装件的顶部及将所述网布的下端折边到所述待包装件的底部；
6、顶模组件，包括衔接座以及凸设于所述衔接座上的第三折边部，所述第三折边部与所述底座相对设置，所述第三折边部能够沿竖向方向往复移动，以用于对所述待包装件顶部的所述网布进行折边，所述第一驱动机构能够驱动所述第一折边部沿竖向方向往复移动，以用于对所述待包装件底部的所述网布进行折边。
7、进一步地，所述平板竖向贯穿设有通孔，所述底模组件穿设于所述通孔。
8、进一步地，所述待包装件的底部设有凹槽，所述底座包括底板、多个第一导向杆以及用于插入所述凹槽内的支撑座，所述第一导向杆的一端固定于所述底板上、另一端与所述支撑座的底部连接；
9、所述第一驱动机构安装于所述底板上，所述第一折边部滑动安装于所述第一导向杆上并位于所述底板与所述支撑座之间，所述第一驱动机构能够驱动所述第一折边部将所述网布朝所述凹槽内一侧挤压折边。
10、进一步地，所述第一折边部包括安装于所述第一驱动机构输出端上的第一托板以及用于将所述网布挤压折边至所述凹槽内的第一环形压板，所述第一托板滑动安装于所述第一导向杆上，所述第一环形压板凸设于所述第一托板远离所述底板一侧。
11、进一步地，所述待包装件为方形结构，所述侧支架、所述第二驱动机构以及所述第二折边部的数量均为四个，四个所述第二折边部环设于所述支撑座的外周并分别与所述待包装件的四个边角对应设置。
12、进一步地，所述第二折边部包括安装于所述第二驱动机构输出端上的第二托板、两个相对设置的侧支板以及两个分别用于对所述网布的上端与下端进行弯曲折边的v形压板，所述侧支板安装于所述第二托板上，所述侧支板远离所述第二托板的一侧设有与所述待包装件的侧边相配合的v形槽，所述v形压板凸设于所述v形槽的内壁上。
13、进一步地，所述侧模组件还包括多个第二导向杆，所述第二导向杆的一端滑动安装于所述侧支架上、另一端固定于所述第二折边部上。
14、进一步地，所述待包装件的顶部设有凹腔，所述第三折边部包括安装于所述衔接座上的第三托板以及用于将所述网布挤压折边至所述凹腔内的第二环形压板，所述第二环形压板凸设于所述第三托板远离所述衔接座的一侧。
15、本专利技术还提供了一种折边方法，采用如上述所述的自动折边治具，所述折边方法包括：
16、步骤s1、将所述底模组件和所述侧模组件均安装于外部机器底部的平台上，所述顶模组件安装于外部机器顶部伸缩机构的输出端上，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述伸缩机构均处于收缩状态；
17、步骤s2、将粘接有所述网布的待包装件安装在所述底座上；
18、步骤s3、启动所述第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第二折边部沿水平方向移动，以对所述待包装件上所述网布的上端和下端进行弯曲折边；启动所述伸缩机构，所述伸缩机构驱动所述第三折边部沿竖向方向移动，以对所述待包装件顶部的所述网布进行折边；启动所述第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一折边部沿竖向方向移动，以对所述待包装件底部的所述网布进行折边；
19、步骤s4、折边完成后，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述伸缩机构复位，取出包裹有所述网布的所述待包装件。
20、进一步地，在所述步骤s3中，所述伸缩机构驱动所述第三折边部沿竖向方向移动，以将所述待包装件顶部的所述网布挤压折边至所述待包装件顶部的凹腔内；所述第一驱动机构驱动所述第一折边部沿竖向方向移动，以将所述待包装件底部的所述网布挤压折边至所述待包装件底部的凹槽内。
21、相比现有技术，本专利技术的有益效果至少包括：
22、本专利技术的自动折边治具中可以将待包装件放置于底座上，此时待包装件的外部粘接有网布，启动第二驱动机构，第二驱动机构能够驱动第二折边部沿水平方向移动，以对待包装件上网布的上端和下端进行折边；启动第一驱动机构，第一驱动机构能够驱动第一折边部沿竖向方向移动，以对待包装件底部的网布进行折边；启动伸缩机构，伸缩机构能够驱动第三折边部沿竖向方向移动，以对待包装件顶部的网布进行折边，相比于之前的人手工包装以及用两套治具来进行包装，可以节省一套治具的费用，降低了生产成本，提高生产效率，让包装后的产品品质更稳定。
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1.一种自动折边治具，用于对待包装件外部粘贴的网布进行折边，其中，所述网布粘接于所述待包装件的外侧壁上，所述网布的上端和下端均凸露于所述待包装件外，其特征在于，所述自动折边治具包括：
2.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述平板竖向贯穿设有通孔，所述底模组件穿设于所述通孔。
3.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述待包装件的底部设有凹槽，所述底座包括底板、多个第一导向杆以及用于插入所述凹槽内的支撑座，所述第一导向杆的一端固定于所述底板上、另一端与所述支撑座的底部连接；
4.根据权利要求3所述的自动折边治具，其特征在于，所述第一折边部包括安装于所述第一驱动机构输出端上的第一托板以及用于将所述网布挤压折边至所述凹槽内的第一环形压板，所述第一托板滑动安装于所述第一导向杆上，所述第一环形压板凸设于所述第一托板远离所述底板一侧。
5.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述待包装件为方形结构，所述侧支架、所述第二驱动机构以及所述第二折边部的数量均为四个，四个所述第二折边部环设于所述支撑座的外周并分别与所述
6.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述第二折边部包括安装于所述第二驱动机构输出端上的第二托板、两个相对设置的侧支板以及两个分别用于对所述网布的上端与下端进行弯曲折边的V形压板，所述侧支板安装于所述第二托板上，所述侧支板远离所述第二托板的一侧设有与所述待包装件的侧边相配合的V形槽，所述V形压板凸设于所述V形槽的内壁上。
7.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述侧模组件还包括多个第二导向杆，所述第二导向杆的一端滑动安装于所述侧支架上、另一端固定于所述第二折边部上。
8.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述待包装件的顶部设有凹腔，所述第三折边部包括安装于所述衔接座上的第三托板以及用于将所述网布挤压折边至所述凹腔内的第二环形压板，所述第二环形压板凸设于所述第三托板远离所述衔接座的一侧。
9.一种折边方法，采用如权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述折边方法包括：
10.根据权利要求9所述的折边方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述伸缩机构驱动所述第三折边部沿竖向方向移动，以将所述待包装件顶部的所述网布挤压折边至所述待包装件顶部的凹腔内；所述第一驱动机构驱动所述第一折边部沿竖向方向移动，以将所述待包装件底部的所述网布挤压折边至所述待包装件底部的凹槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种自动折边治具，用于对待包装件外部粘贴的网布进行折边，其中，所述网布粘接于所述待包装件的外侧壁上，所述网布的上端和下端均凸露于所述待包装件外，其特征在于，所述自动折边治具包括：
2.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述平板竖向贯穿设有通孔，所述底模组件穿设于所述通孔。
3.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述待包装件的底部设有凹槽，所述底座包括底板、多个第一导向杆以及用于插入所述凹槽内的支撑座，所述第一导向杆的一端固定于所述底板上、另一端与所述支撑座的底部连接；
4.根据权利要求3所述的自动折边治具，其特征在于，所述第一折边部包括安装于所述第一驱动机构输出端上的第一托板以及用于将所述网布挤压折边至所述凹槽内的第一环形压板，所述第一托板滑动安装于所述第一导向杆上，所述第一环形压板凸设于所述第一托板远离所述底板一侧。
5.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述待包装件为方形结构，所述侧支架、所述第二驱动机构以及所述第二折边部的数量均为四个，四个所述第二折边部环设于所述支撑座的外周并分别与所述待包装件的四个边角对应设置。
6.根据权利要求1所述的自动折边治具，其特征在于，所述第二折边...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾林茂，韦北进，陈静，刘勇，
申请(专利权)人：深圳市奋达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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