System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种生石灰破碎装置制造方法及图纸_技高网

一种生石灰破碎装置制造方法及图纸

技术编号:40374271 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:15
本申请涉及生石灰加工的技术领域,公开了一种生石灰破碎装置,其包括破碎罐,包括第一罐体与第二罐体,第一罐体连接于第二罐体上部,第一罐体与第二罐体之间具有连通口;隔离组件,包括隔板、调节件以及换位件,隔板设置于第二罐体的连通口处,隔板上阵列开设有通孔,调节件与通孔一一对应并移动于隔板上对应的通孔中,换位件安装于隔板上;限位锤击件,转动于第一罐体中;补偿组件,位于第二罐体中,包括移动座、移动锤击件以及围合件,移动座移动于第二罐体上,移动锤击件转动于移动座上,围合件连接于移动座上;动力组件,设置于第二罐体上,用于驱动移动座移动。本申请能够对生石灰破碎的效率不易降低。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及生石灰加工的,尤其是涉及一种生石灰破碎装置


技术介绍

1、生石灰在储料之前,会使用破碎装置将较大块状的生石灰破碎成小块,使生石灰易于储存称重。

2、现有专利公开号为cn211026546u的专利文件公开了一种锤式破碎机,包括破碎罐,破碎罐中通过电动机转动连接有锤头,破碎罐的上拐角处固定有进料筒,且破碎罐内于锤头下方安装有筛分网。使用时,物料从进料筒送入破碎罐中,电动机带动锤头转动以对物料进度敲击破碎,破碎完成的物料从筛分网网孔处出料。

3、针对上述中的相关技术,不同批次的生石灰可能有不同的型号规格,在对较大尺寸规格的生石灰进行破碎时相比较小尺寸的生石灰需要锤击更多次,使得对较大尺寸规格生石灰进行破碎时的效率较低。


技术实现思路

1、为了使对生石灰破碎的效率不易降低,本申请提供一种生石灰破碎装置。

2、本申请提供一种生石灰破碎装置,采用如下的技术方案:

3、一种生石灰破碎装置,包括破碎罐,包括第一罐体与第二罐体,所述第一罐体连接于所述第二罐体上部,所述第一罐体顶部具有进料口,所述第二罐体底部具有出料口,且所述第一罐体与所述第二罐体之间具有连通所述第一罐体与所述第二罐体的连通口;

4、隔离组件,包括隔板、调节件以及换位件,所述隔板设置于所述第二罐体的所述连通口处,以将所述第一罐体与所述第二罐体隔离,所述隔板上阵列开设有通孔,所述调节件与所述通孔一一对应并移动于所述隔板上对应的所述通孔中,所述换位件安装于所述隔板上,所述换位件用于驱动所有所述调节件移动,使所述调节件移动至所述通孔中部或侧部;当所述调节件位于所述通孔中部时,所述调节件相对两侧分别与所述隔板于所述通孔处的相对两内壁均围合成第一滤孔,当所述调节件位于所述通孔侧部时,所述调节件与所述隔板于所述通孔处内壁共同围合成第二滤孔,所述第二滤孔尺寸大于所述第一滤孔尺寸;

5、限位锤击件,转动于所述第一罐体中;

6、补偿组件,位于所述第二罐体中,包括移动座、移动锤击件以及围合件,所述移动座移动于所述第二罐体上,所述移动锤击件转动于所述移动座上,所述围合件连接于所述移动座上,所述围合件围合所述移动锤击件一侧以及底部,所述围合件于与所述移动锤击件底部相对处设置有第三滤孔,所述第三滤孔尺寸与所述第一滤孔一致;

7、动力组件,设置于所述第二罐体上,用于驱动所述移动座移动,使所述补偿组件移动至所述连通口与所述出料口之间,从而所述第二罐体靠近所述连通口的侧壁与所述围合件共同围合成供所述移动锤击件转动的锤击腔,或使所述补偿组件移动至远离所述连通口与所述出料口。

8、通过采用上述技术方案,在对较小尺寸生石灰进行破碎时,将补偿组件移动至远离连通口的位置,并将调节件移动至隔板形成第一滤孔,以在对生石灰进行破碎时仅使用限位锤击件对生石灰进行锤击,破碎达到出料标准的生石灰从第一滤孔处落入第二罐体,并从第二罐体的出料口落出。而在对较大尺寸生石灰进行破碎时,将补偿组件移动至与连通口相对的位置,并将调节件移动至隔板形成第二滤孔,以使得生石灰在第一罐体中破碎至粒径较大时即能够从第二滤孔中落入第二罐体中,由移动锤击件进行再次锤击,达到破碎标准后从第三滤孔落下出料,从而使得在对较大尺寸的生石灰进行破碎时效率不易降低。

9、可选的,所述第二罐体靠近所述连通口的内侧壁上移动有反击头,且所述第二罐体上具有用于驱动所述反击头伸入所述锤击腔或收纳于所述第二罐体侧壁中的驱动组件。

10、通过采用上述技术方案,反击头伸入锤击腔时能够与移动锤击件带起的生石灰进行碰撞,以进一步对生石灰进行破碎。且反击头在移动锤击件闲置而限位锤击件使用时可以收纳于第二罐体侧壁中,以不易阻碍隔板上生石灰的下料。

11、可选的,所述驱动组件包括同步板以及伸缩源,所述第二罐体外侧具有安装架,所述同步板移动于所述安装架上并与所述第二罐体侧部相对,所有所述反击头磁吸于所述同步板上,所述第二罐体侧壁上具有供所述反击头穿设的穿孔;所述伸缩源安装于所述安装架上,所述伸缩源的伸缩端连接所述同步板,以带动所述同步板向靠近或远离所述锤击腔移动,使所述反击头靠近所述锤击腔的一端伸入所述锤击腔或收纳于所述穿孔中。

12、通过采用上述技术方案,伸缩源带动同步板向远离第二罐体方向移动时,反击头受到磁吸的作用向靠近同步板方向移动,以使得反击头收纳。伸缩源带动同步板向靠近第二罐体方向移动时,反击头受到同步板的推动而向锤击腔处移动,以能够进入锤击腔中。

13、可选的,所述反击头靠近所述同步板一端具有限位部,所述限位部用于与所述第二罐体外壁相抵,以限制所述反击头完全进入所述第二罐体中。

14、通过采用上述技术方案,限位部能够限制反击头脱离同步板,以提高反击头的稳定性。

15、可选的,所述隔板一侧转动于所述第二罐体中,所述第二罐体上具有用于驱动所述隔板转动的转动件,以能够带动所述隔板转动至与所述第二罐体配合有所述反击头的内侧壁相贴合,且所述反击头与所述第一滤孔一一对应,以能够通过对应的所述第一滤孔穿设所述隔板。

16、通过采用上述技术方案,反击头通过第一滤孔穿设隔板以能够对第一滤孔进行清孔。

17、可选的,所述限位锤击件包括第一转轴、第一锤头以及第一转动源,所述第一转轴转动于所述第一罐体中,所述第一锤头沿所述第一转轴周向阵列分布于所述第一转轴上,所述第一转动源安装于所述第一罐体上并与所述第一转轴配合,用于带动所述第一转轴转动。

18、可选的,所述隔板呈圆弧状,当所述隔板隔离所述第一罐体与所述第二罐体时,所述隔板与所述第一转轴同轴设置,所述第一转轴转动时,所述第一锤头远离所述第一转轴的一端抵触所述隔板。

19、通过采用上述技术方案,第一锤头与隔板相抵触以便第一锤头转动时将隔板上未滤出的生石灰重新扬起进行破碎,提高对生石灰进行破碎的效率。

20、可选的,所述移动锤击件包括第二转轴、第二锤头以及第二转动源,所述第二转轴转动于所述移动座上,所述第二锤头沿所述第二转轴周向阵列分布于所述第二转轴上,所述第二转动源安装于所述移动座上并与所述第二转轴配合,用于带动所述第二转轴转动。

21、可选的,所述围合件包括侧板以及底板,所述侧板与所述移动锤击件侧部相对,所述底板与所述移动锤击件底部相对,且所述侧板安装于所述移动座上,所述底板可拆卸连接于所述侧板上,所述第三滤孔设置于所述底板上。

22、通过采用上述技术方案,底板与侧板可拆卸使得底板可以从侧板上取下进行清理。

23、可选的,所述第一罐体内壁具有与所述限位锤击件相对的反击件,所述反击件靠近所述限位锤击件的一侧具有尖端。

24、通过采用上述技术方案,反击件的尖端能够与被扬起的生石灰碰撞破碎,从而提高生石灰的破碎效率。

25、综上所述,本申请包括以下有益效果:

26、通过对补偿组件的移动,能够在对小尺寸生石灰进行破碎时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生石灰破碎装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述第二罐体(2)靠近所述连通口(5)的内侧壁上移动有反击头(19),且所述第二罐体(2)上具有用于驱动所述反击头(19)伸入所述锤击腔(18)或收纳于所述第二罐体(2)侧壁中的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述驱动组件包括同步板(20)以及伸缩源(21),所述第二罐体(2)外侧具有安装架(22),所述同步板(20)移动于所述安装架(22)上并与所述第二罐体(2)侧部相对,所有所述反击头(19)磁吸于所述同步板(20)上,所述第二罐体(2)侧壁上具有供所述反击头(19)穿设的穿孔(23);所述伸缩源(21)安装于所述安装架(22)上,所述伸缩源(21)的伸缩端连接所述同步板(20),以带动所述同步板(20)向靠近或远离所述锤击腔(18)移动,使所述反击头(19)靠近所述锤击腔(18)的一端伸入所述锤击腔(18)或收纳于所述穿孔(23)中。

4.根据权利要求3所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述反击头(19)靠近所述同步板(20)一端具有限位部(24),所述限位部(24)用于与所述第二罐体(2)外壁相抵,以限制所述反击头(19)完全进入所述第二罐体(2)中。

5.根据权利要求2所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述隔板(6)一侧转动于所述第二罐体(2)中,所述第二罐体(2)上具有用于驱动所述隔板(6)转动的转动件(25),以能够带动所述隔板(6)转动至与所述第二罐体(2)配合有所述反击头(19)的内侧壁相贴合,且所述反击头(19)与所述第一滤孔(10)一一对应,以能够通过对应的所述第一滤孔(10)穿设所述隔板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述限位锤击件(12)包括第一转轴(121)、第一锤头(122)以及第一转动源(123),所述第一转轴(121)转动于所述第一罐体(1)中,所述第一锤头(122)沿所述第一转轴(121)周向阵列分布于所述第一转轴(121)上,所述第一转动源(123)安装于所述第一罐体(1)上并与所述第一转轴(121)配合,用于带动所述第一转轴(121)转动。

7.根据权利要求6所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述隔板(6)呈圆弧状,当所述隔板(6)隔离所述第一罐体(1)与所述第二罐体(2)时,所述隔板(6)与所述第一转轴(121)同轴设置,所述第一转轴(121)转动时,所述第一锤头(122)远离所述第一转轴(121)的一端抵触所述隔板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述移动锤击件(14)包括第二转轴(141)、第二锤头(142)以及第二转动源(143),所述第二转轴(141)转动于所述移动座(13)上,所述第二锤头(142)沿所述第二转轴(141)周向阵列分布于所述第二转轴(141)上,所述第二转动源(143)安装于所述移动座(13)上并与所述第二转轴(141)配合,用于带动所述第二转轴(141)转动。

9.根据权利要求8所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述围合件(15)包括侧板(151)以及底板(152),所述侧板(151)与所述移动锤击件(14)侧部相对,所述底板(152)与所述移动锤击件(14)底部相对,且所述侧板(151)安装于所述移动座(13)上,所述底板(152)可拆卸连接于所述侧板(151)上,所述第三滤孔(16)设置于所述底板(152)上。

10.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述第一罐体(1)内壁具有与所述限位锤击件(12)相对的反击件(26),所述反击件(26)靠近所述限位锤击件(12)的一侧具有尖端。

...

【技术特征摘要】

1.一种生石灰破碎装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述第二罐体(2)靠近所述连通口(5)的内侧壁上移动有反击头(19),且所述第二罐体(2)上具有用于驱动所述反击头(19)伸入所述锤击腔(18)或收纳于所述第二罐体(2)侧壁中的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述驱动组件包括同步板(20)以及伸缩源(21),所述第二罐体(2)外侧具有安装架(22),所述同步板(20)移动于所述安装架(22)上并与所述第二罐体(2)侧部相对,所有所述反击头(19)磁吸于所述同步板(20)上,所述第二罐体(2)侧壁上具有供所述反击头(19)穿设的穿孔(23);所述伸缩源(21)安装于所述安装架(22)上,所述伸缩源(21)的伸缩端连接所述同步板(20),以带动所述同步板(20)向靠近或远离所述锤击腔(18)移动,使所述反击头(19)靠近所述锤击腔(18)的一端伸入所述锤击腔(18)或收纳于所述穿孔(23)中。

4.根据权利要求3所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述反击头(19)靠近所述同步板(20)一端具有限位部(24),所述限位部(24)用于与所述第二罐体(2)外壁相抵,以限制所述反击头(19)完全进入所述第二罐体(2)中。

5.根据权利要求2所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述隔板(6)一侧转动于所述第二罐体(2)中,所述第二罐体(2)上具有用于驱动所述隔板(6)转动的转动件(25),以能够带动所述隔板(6)转动至与所述第二罐体(2)配合有所述反击头(19)的内侧壁相贴合,且所述反击头(19)与所述第一滤孔(10)一一对应,以能够通过对应的所述第一滤孔(10)穿设所述隔板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种生石灰破碎装置,其特征在于:所述限位锤击件(12)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:寿铁锋何麒发吴杰鸿郑鹏飞徐文斌张泽安骆海滨王卫平
申请(专利权)人:福建环洋新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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