【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱氢，具体的说，涉及一种基于多级变压反应的脱氢技术。
技术介绍
1、氢气有易燃、易爆的特性，在储存和运输过程中，对其安全性有较高的要求。将氢气负载于有机液体中进行储存和运输，使用氢气时，再将氢气从有机液体中脱出来即可，该方式有效解决了安全性问题。
2、有机液体脱氢过程，将负载有氢气的有机液体（储氢有机液体，如氢油）通过计量泵输送至脱氢反应装置，在加热条件下结合贵金属催化剂的使用，使有机液体中加载的氢气脱出，发生催化脱氢反应，反应产物经气液分离后，得到的氢气输送至燃料电池等用氢端，脱氢后的有机液体则进行回收并循环利用。当前的脱氢技术存在以下技术难点：
3、一是目前的脱氢反应，为保证脱氢率，脱氢反应温度通常控制为300-800℃，催化剂在高温作用下容易会结焦甚至碳化，且变得不稳定，容易被中间产物毒化，需要不断补充催化剂才能使脱氢反应正常进行，导致催化剂用量大、催化剂失效，脱氢反应的运行成本高，反应效率低。二是脱氢过程需要借助热源加热，但由于脱氢过程氢饱和度的变化，导致反应温度难控制，对脱氢反应造成较大影...
【技术保护点】
1.一种基于多级变压反应的脱氢技术，其特征在于，使用两级脱氢反应装置进行两级脱氢反应；所述的两级脱氢反应装置包括串联设置的一段脱氢反应器（3）和二段脱氢反应器（4），负载氢气的有机液体先在一段脱氢反应器（3）完成一段脱氢反应，再进入二段脱氢反应器（4）进行二段脱氢反应；
2.根据权利要求1所述的基于多级变压反应的脱氢技术，其特征在于，所述的两级脱氢反应装置还包括进料泵（1）和进料热交换器（2）；进料热交换器（2）设置在进料泵（1）和一段脱氢反应器（3）之间；二段脱氢反应器（4）的液相出口连通至进料热交换器（2），从进料泵（1）送来的负载氢的有机液体先在进料...
【技术特征摘要】
1.一种基于多级变压反应的脱氢技术，其特征在于，使用两级脱氢反应装置进行两级脱氢反应；所述的两级脱氢反应装置包括串联设置的一段脱氢反应器（3）和二段脱氢反应器（4），负载氢气的有机液体先在一段脱氢反应器（3）完成一段脱氢反应，再进入二段脱氢反应器（4）进行二段脱氢反应；
2.根据权利要求1所述的基于多级变压反应的脱氢技术，其特征在于，所述的两级脱氢反应装置还包括进料泵（1）和进料热交换器（2）；进料热交换器（2）设置在进料泵（1）和一段脱氢反应器（3）之间；二段脱氢反应器（4）的液相出口连通至进料热交换器（2），从进料泵（1）送来的负载氢的有机液体先在进料热交换器（2）被从二段脱氢反应器（4）送来的液相加热后再进入一段脱氢反应器（3）进行一段脱氢反应；
3.根据权利要求1所述的基于多级变压反应的脱氢技术，其特征在于，所述的一段脱氢反应器（3）包括换热介质腔和换热反应区（11）；所述换热介质区中间设有隔板（12）将换热介质区分割为蒸汽进料腔（13）和冷凝水排出腔（14）；所述换热反应区（11）内设有u型列管（15），换热介质腔和换热反应区（11）之间设有固定管板（16）；u型列管（15）的一个端口与蒸汽进料腔（...
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