一种胶磷矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及一种胶磷矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：（１）将胶磷矿原矿进行粗磨；（２）将磨矿产物进行反浮选脱镁；（３）将步骤（２）的浮选底流与脱硫浮选药剂作用进行反浮选脱硫；（４）将步骤（３）的浮选底流与脱硅浮选药剂作用进行反浮选脱硅；（５）将步骤（４）的浮选底流进行强磁选脱铁；（６）步骤（５）的非磁性产物进行再磨；（７）将步骤（６）的磨矿产物与脱硫浮选药剂作用，进行反浮选脱硫；（８）将步骤（７）的浮选底流与脱铝浮选药剂作用进行反浮选脱铝，得到含铝的浮选泡沫和浮选底流，该浮选底流为最终磷精矿。本发明专利技术的方法，以磷精矿为目的、能在常温乃至低温进行浮选、分选性高、能耗低、有效提高了Ｐ２Ｏ５回收率。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种磷矿，特别中低品位的硅钙质胶磷矿的选矿除 杂得到磷精矿的方法。
技术介绍
磷矿物是重要的化工原料，随着社会经济的发展，对磷矿的需求量在不断增加，而 易采及易选的高品位磷矿的储量却日益减少。因此，如何对贫而难选的磷矿进行有效而经 济的富集，已引起世界磷矿界的普遍关注。特别是对储量大选矿难度大的沉积硅钙质型胶 磷矿的选矿技术更为瞩目。沉积磷块岩矿(含磷矿物是胶磷矿)是世界磷矿资源中最主要 的磷矿石，占世界磷矿总储量的70%以上，其中储量最大且最难选的为中低品位的硅钙质 胶磷矿。对这类矿石的选矿处理，主要是排除掉一部分碳酸盐和硅酸盐矿物杂质后，才能 满足磷肥加工的要求。同时，酸法加工磷肥用磷矿和钙镁磷肥用磷矿对三氧化物(Al2O3和 Fe2O3)的含量也提出了要求。目前国内外对这种类型矿石的选别方法，主要是通过将胶磷矿与碳酸盐矿物、含 硅矿物的分离来达到提纯降杂的目的。已申请的提纯降杂工艺专利包括重介质提精抛尾、 正反浮选、双反浮选、粗细分选，涉及的内容包括药剂制度、药剂合成、流程结构、工艺参数 等，已获得的技术专利有a.高品位磷精矿的生产方法，公开号CN1579640，该专利针对P2O5含量20% 30%，杂质矿物主要是白云石的中低品位磷矿石，粗磨至-0. 074mm粒级占60% 70%，以 桐油的皂化物作为脱镁捕收剂，经一粗一精的反浮选后可得到P2O5含量普遍超过35%的磷 精矿。b.中低品位胶磷矿的选矿方法，公开号CN1806931，该专利通过重介质选矿提精 抛尾-粗精矿双反浮选除镁降硅的选矿工艺流程，可以将品位为P20520% 26%的胶磷矿 富集为P2O5 31. 5%以上的高品位精矿，MgO彡1%，回收率为80%以上。c. 一种胶磷矿正反浮选工艺，公开号CN1730161，该专利针对一种原矿中P2O5品 位为10% 30%，MgO含量为 10%的中低品位硅钙质型胶磷矿矿石，通过正浮选脱 硅-反浮选降镁的选矿工艺，可以得到质量较高的精矿。该专利技术工艺的特点是可以在无碱 及常温条件下进行。d. 一种磷矿浮选工艺，公开号CN101020159，该专利将原矿分为粗、细二个粒级， 采用不同的设备和药剂制度分别进行正浮选脱硅-反浮选降镁，使粗、细粒级可以根据各 自的浮选特性而分别得到优化。e. 一种磷矿除镁的方法，公告号CN101049584，该专利采用静态微泡浮选柱反浮 选除镁，调浆和浮选过程同时进行，工艺流程简单。f. 一种胶磷矿的浮选方法，公开号CN101099946，该专利将浮选柱应用于胶磷矿 浮选除杂，包括胶磷矿正浮选脱硅和反浮选除镁。正反浮选工艺采用浮选柱串联连接，正浮 选柱内浮选，浮选柱顶部泡沫相为粗精矿，底部的浆料为正浮尾矿，将正浮选的泡沫相在另一个矿化槽中与反浮选药剂混勻后进入反浮选柱内浮选，泡沫产品即反浮尾矿，底部浆料 即为磷精矿。g.微晶及隐晶质低品位胶磷矿选矿工艺，公开号CN101352699，该专利为针对 微晶及隐晶质低品位胶磷矿的选矿工艺，包括(1)将矿石破碎，湿磨至-0. 074mm含量为 90% 92%的细度；(2)浮选法脱泥；(3)磷酸盐正浮选；(4)碳酸盐反浮选，反浮选扫选作 业后的槽内产品为最终产品磷精矿。每种工艺都有自身的优势，同时也存在明显的不足，而且到目前为止，还没有一种 专利涉及到对磷矿中三氧化物(倍半氧化物)的除杂方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对已有技术存在的不足，提供一种以磷精矿为目的、在常温 乃至低温浮选的、分选性高、能耗较低、并且能保证有较高的P2O5回收率的胶磷矿的选矿方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其选矿过程的步骤包括(1)将胶磷矿原矿进行粗磨；(2)将步骤(1)的磨矿产物与脱镁浮选药剂作用进行反浮选脱镁，得到含镁的浮 选泡沫和浮选底流；(3)将步骤(2)的浮选底流与脱硫浮选药剂作用进行反浮选脱硫，得到第一个含 硫的浮选泡沫和浮选底流；(4)将步骤(3)的浮选底流与脱硅浮选药剂作用进行反浮选脱硅，得到含硅的浮 选泡沫和浮选底流；(5)将步骤(4)的浮选底流进行强磁选脱铁，得到磁性产物和非磁性产物；(6)步骤(5)的非磁性产物进行再磨；(7)将步骤(6)的磨矿产物与脱硫浮选药剂作用，进行反浮选脱硫，得到第二个含 硫的浮选泡沫和浮选底流；(8)将步骤(7)的浮选底流与脱铝浮选药剂作用进行反浮选脱铝，得到含铝的浮 选泡沫和浮选底流，该浮选底流为最终磷精矿。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(1)的将胶磷矿原 矿粗磨过程，其磨矿细度为-0. 074mm粒级占45% 65%。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(2)的反浮选脱镁 作业为一次粗选。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(3)反浮选脱硫作 业的顺序介于步骤(2)反浮选脱镁和步骤(4)反浮选脱硅之间。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(4)的反浮选脱硅 作业，反浮选次数为4 7次。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(5)的磁选作业， 磁场场强范围为800kA/m 1600kA/m。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(6)的磨矿细度为-0. 074mm粒级占65 % 95 %。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(7)的反浮选脱硫 作业顺序在步骤(8)反浮选脱铝之前。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于所述的步骤(8)的反浮选脱铝 作业，反浮选次数为4 7次。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于步骤(2)脱镁反浮选、步骤(3) 第一次脱硫反浮选、步骤(4)脱硅反浮选、步骤(5)脱铁磁选、步骤(7)第二次脱硫反浮选、 步骤(8)脱铝反浮选均采用开路流程，所有的浮选泡沫合并为最终尾矿。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于步骤(3)第一次脱硫反浮选、 步骤(7)第二次脱硫反浮选脱除了黄铁矿，步骤(5)脱铁磁选脱除了褐铁矿，最终实现了倍 半氧化物的深度脱除。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于步骤(2)反浮选脱镁采用的捕 收剂为硬脂酸或油酸，在矿浆pH为4. 5时进行浮选。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于步骤(3)和步骤(7)两次脱硫 反浮选采用的捕收剂为丁黄药，在矿浆自然PH下进行浮选。本专利技术的一种胶磷矿的选矿除杂方法，其特征在于步骤(4)脱硅反浮选和步骤 (8)脱铝反浮选采用的捕收剂为十二胺，在矿浆自然pH下进行浮选。本专利技术方法特别适用于中低品位硅钙质胶磷矿的选矿，其原矿组成一般为=P2O5 品位为10% 25%，MgO含量为 10%，SiO2含量为15% 20%，Al2O3和Fe2O3含量 为3. 5% 5. 5%，也适用于其它品位硅钙质型胶磷矿。与现有技术相比，本专利技术方法可以避免正浮选脱硅工艺中存在的耗碱量大(碳酸 钠用量大于4kg/t原矿)，浮选矿浆温度要求高(45°C以上)，正反浮选调控浮选pH值所用 酸的用量大，生产成本高等缺陷。本专利技术方法控制浮选工艺基本上在弱酸性及常温条件下 进行，不需要加碱和加温，而且采用阶段磨矿_阶段选矿的提纯降杂工艺，浮选工艺均采用 反浮选除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶磷矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：（１）将胶磷矿原矿进行粗磨；（２）将步骤（１）的磨矿产物与脱镁浮选药剂作用进行反浮选脱镁，得到含镁的浮选泡沫和浮选底流；（３）将步骤（２）的浮选底流与脱硫浮选药剂作用进行反浮选脱硫，得到第一个含硫的浮选泡沫和浮选底流；（４）将步骤（３）的浮选底流与脱硅浮选药剂作用进行反浮选脱硅，得到含硅的浮选泡沫和浮选底流；（５）将步骤（４）的浮选底流进行强磁选脱铁，得到磁性产物和非磁性产物；（６）步骤（５）的非磁性产物进行再磨；（７）将步骤（６）的磨矿产物与脱硫浮选药剂作用，进行反浮选脱硫，得到第二个含硫的浮选泡沫和浮选底流；（８）将步骤（７）的浮选底流与脱铝浮选药剂作用进行反浮选脱铝，得到含铝的浮选泡沫和浮选底流，该浮选底流为最终磷精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明安，任爱军，李松清，祁宗，郑桂兵，曾克文，刘水红，田祎兰，张云海，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]