【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双纳米乳液制备装置，具体为一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置。
技术介绍
1、纳米乳液又称微乳液，是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系，目前，纳米乳化技术已渗透到日用化工、精细化工、石油化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域。
2、但是，现在很多纳米乳液制备装置在使用时，进料口处未设置防护组件，会导致进料口一直处于张开状态，导致灰尘进入设备内部，不满足人们的使用需求，为此需要一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在现在很多纳米乳液制备装置在使用时，进料口处未设置防护组件，会导致进料口一直处于张开状态，导致灰尘进入设备内部，不满足人们的使用需求的缺陷，本技术提供一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有搅拌电动杆，所述设备主体的侧面设置有进料口，所述进料口的侧面固定连接第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有衔接块，所述衔接块的背面滑动连接有摆动板，所述摆动板的顶部固定连接有转盘，所述转盘的背面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有盖板。
4、优选的，所述设备主体的表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有升降板，所述
5、优选的，所述摆动板的表面设置有呈竖向设置的滑槽，所述衔接块的背面设置有嵌入进滑槽内部的凸杆。
6、优选的，所述摆动板设置于转盘的竖向中轴线上，所述摆动板通过衔接块构成旋转结构。
7、优选的，所述传动杆设置于转盘的旋转中心点处，所述盖板的底部和出料口的顶部为紧密贴合状态。
8、优选的，所述支撑架和滚轮分别关于设备主体的圆心对称设置有四组和六组，所述滚轮的底部高于支撑架的底部。
9、优选的，所述滚轮通过第二液压杆构成升降机构。
10、本技术具有以下有益效果：
11、通过设置盖板，盖板可对进料口的顶部进行遮挡，有效避免灰尘进入到进料口的内部，实现防尘的目的，需要投料时，可打开第一液压杆，使其向右侧拉动衔接块，因为衔接块背面的凸杆嵌入进摆动板内部，所以摆动板会通过衔接块的运动，构成向右侧摆动，并随之带动转盘进行逆时针旋转，此时设置于转盘圆心处的传动杆也会随之旋转，并带动盖板同步逆时针旋转，实现将进料口打开的目的。
12、通过设置四组支撑架，支撑架可有效对设备主体进行支撑，提升其稳定性，在需要挪动设备时，只需要打开第二液压杆，使其向下推动升降板，此时升降板会带动滚轮下降与地面接触，并将支撑架支撑起来，此时，通过滚轮和地面接触，即可控制设备进行挪动，大大增强了设备的灵活性。
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1.一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部设置有搅拌电动杆(2)，所述设备主体(1)的侧面设置有进料口(3)，所述进料口(3)的侧面固定连接第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的输出端固定连接有衔接块(5)，所述衔接块(5)的背面滑动连接有摆动板(6)，所述摆动板(6)的顶部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的背面固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的表面固定连接有盖板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述设备主体(1)的表面固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的输出端固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的底部固定连接有滚轮(14)，所述设备主体(1)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧位于设备主体(1)的底部固定连接有支撑架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述摆动板(6)的表面设置有呈竖向设置的滑槽，所述衔接块(5)的背面设置有嵌入
4.根据权利要求1所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述摆动板(6)设置于转盘(7)的竖向中轴线上，所述摆动板(6)通过衔接块(5)构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述传动杆(8)设置于转盘(7)的旋转中心点处，所述盖板(9)的底部和出料口(10)的顶部为紧密贴合状态。
6.根据权利要求2所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述支撑架(11)和滚轮(14)分别关于设备主体(1)的圆心对称设置有四组和六组，所述滚轮(14)的底部高于支撑架(11)的底部。
7.根据权利要求2所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述滚轮(14)通过第二液压杆(12)构成升降机构。
...【技术特征摘要】
1.一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部设置有搅拌电动杆(2)，所述设备主体(1)的侧面设置有进料口(3)，所述进料口(3)的侧面固定连接第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的输出端固定连接有衔接块(5)，所述衔接块(5)的背面滑动连接有摆动板(6)，所述摆动板(6)的顶部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的背面固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的表面固定连接有盖板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属加工双纳米乳液的连续式制备装置，其特征在于：所述设备主体(1)的表面固定连接有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的输出端固定连接有升降板(13)，所述升降板(13)的底部固定连接有滚轮(14)，所述设备主体(1)的底部设置有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧位于设备主体(1)的底部固定连接有支撑架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种基于金属加工双纳米乳液...
【专利技术属性】
技术研发人员：王余高，贺恒松，朱丽萍，
申请(专利权)人：南京凯耐思化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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