【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋机领域，特别涉及一种保压增压式压鞋驱动机构。
技术介绍
1、压鞋机是鞋机中常用的机械设备，通过对鞋底施加预定的压力从而使其完成预定成型或粘合，现有的驱动机构一般采用油压驱动的方式，但是该方式存在以下特点：1、当油压行程较长，则导致压鞋装置的瞬时速度较小，不能实现快速成型，不能实现产品的快速塑型，因此需要保持一端时间后开模，生产效率较低；2、当油压行程较短，则不能提供较大的压力，可能导致成型率较低的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种保压增压式压鞋驱动机构，旨在在驱动结构增加保压装置，实现驱动装置的稳定输出，进而提高产品加工效率。
2、为实现上述目的，本技术提出一种保压增压式压鞋驱动机构，包括：
3、缸体，所述缸体包括相互独立分割的油压缸和气压缸，所述油压缸与油压驱动装置相连接，所述气压缸与气压驱动装置相连接；
4、第一活塞，所述第一活塞滑动安装于油压缸内，所述油压驱动装置可驱动第一活塞沿油压缸的长度方向滑动；
5、第二活塞，所述第二活塞滑动安装于气压缸，所述第一活塞和第二活塞通过连杆相连接，所述气压缸可对第二活塞施加预定压力值，所述活塞的底部用于连接压鞋装置。
6、本技术技术方案在实际的工作中，第一活塞和第二活塞为联动结构，因此为了有效提高压鞋装置的压合压力，通过先在第二活塞施加预定压力值，因此第二活塞带动第一活塞下滑，当油压驱动装置驱动第一活塞运动时，第一活塞带动第二活塞向下工作，进而将第二活
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1.一种保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述油压缸设有进油通道和出油通道，所述油压驱动装置的两端分别与进油通道和出油通道相连通。
3.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述第一活塞和油压缸之间设有第一复位弹簧，所述第二活塞和气压缸之间设有第二复位弹簧。
4.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述气压缸和油压缸之间设有密封圈，所述密封圈的内壁与连杆相抵。
5.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述气压缸设有进气通道和出气通道，所述气压驱动装置的两端分别与进气通道和出气通道相连通。
6.如权利要求5所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述进气通道和出气通道分别设有第一单向阀和第二单向阀。
7.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述气压驱动装置设有12KG的压力。
8.如权利要求5所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述进气通道可输出5KG的压
9.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述气压驱动装置为高压储气筒。
10.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述油压驱动装置为油压电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述油压缸设有进油通道和出油通道，所述油压驱动装置的两端分别与进油通道和出油通道相连通。
3.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述第一活塞和油压缸之间设有第一复位弹簧，所述第二活塞和气压缸之间设有第二复位弹簧。
4.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述气压缸和油压缸之间设有密封圈，所述密封圈的内壁与连杆相抵。
5.如权利要求1所述的保压增压式压鞋驱动机构，其特征在于：所述气压缸设有进气通道和出气通...
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