【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维预制体成型，特别涉及高密度碳纤维预制体成型工艺及装置。
技术介绍
1、碳纤维材料作为一种高强度、高密度纤维组成的高碳元素材料，在对其进行生产加工时为便于使用，往往会将碳纤维制作为碳纤维预浸布，当需要制作碳纤维预制体时，需使用专用胶将碳纤维预浸布沿预制模具进行层层覆盖，并通过按压、敲打等方式使层层碳纤维预浸布得以更加紧实与牢固，以此形成相应的碳纤维预制体。
2、为此，公开号为cn219276334u的专利说明书中公开了异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，包括机架、切割组件、立杆、套筒、挡板、侧板、电动推杆、夹块、旋转台、旋转筒和旋转组件，切割组件固定在机架的顶部，立杆通过轴承转动连接在机架的顶部靠近切割组件的一侧，立杆的外侧套设有套筒，挡板固定在机架的顶部，侧板对称固定在机架的顶部远离切割组件的一侧，电动推杆固定在侧板上，侧板的外壁上位于电动推杆的外侧固定有补强圈，电动推杆与补强圈的内壁固定；本申请可以进行多种不同尺寸的碳纤维预制体的硬化成型工作，提高了整个装置的适应性。上述预制体生产装置在进行使用时具有较好的生产效果，但仍存在一些问题：
3、上述碳纤维预制体生产装置在进行使用时，由于碳纤维预浸布在裁剪过程中因刀具挤压易出现碳纤维预浸布切口不均的现象。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，用以解决现有的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置切口不均的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供
3、使用时，在该装置进行使用时，将碳纤维预浸布收卷筒放置于收卷架的内侧，根据需求将预制体对应模具模具管夹持于三爪卡盘内侧，随后将收卷架内安装碳纤维预浸布的一端依次贯穿各零件并通过相应碳纤维胶吸附于模具管外侧，最后通过控制箱启动该装置，在模具管转动并进行收卷作业时，收卷架外侧碳纤维预浸布收卷筒内的碳纤维预浸布逐渐移动，随着碳纤维预浸布的移动其通过第一支撑架内侧涨紧辊的拉扯保持涨紧，并穿过两组绒棉板的内侧使碳纤维预浸布避免被绒棉板进行擦拭清洁作业，在胶水框的内部灌入大量碳纤维胶，并使碳纤维胶逐渐向下渗透并被绒毛刷所吸收，当碳纤维预浸布经过底板顶部进行移动时绒毛刷将胶水逐渐涂抹于碳纤维预浸布顶部，同时刮板在扭力弹簧的扭力作用下对碳纤维预浸布顶部碳纤维胶进行均匀刮动，随着三爪卡盘被电机的驱动其带动模具管对涂抹有碳纤维胶的碳纤维预浸布进行收卷，且在模具管转动过程中弧形板将在第二按压弹簧的弹力挤压下使按压辊对模具管外侧碳纤维预浸布进行滚动式按压，且随着模具管的转动使按压辊的按压更加均匀，在该装置上安装相应的位移传感器等，并启动电动伸缩杆使其向下推动刀片并对其底部移动的碳纤维预浸布进行裁剪，当碳纤维预制体成型后通过调节三爪卡盘使其对模具管的夹持松下，随后将缠绕碳纤维预制体的模具管取下并进行后续高温、加压等加工。
4、优选的，所述第二支撑架内侧的下方固定连接有引导板，所述引导板的顶端开设有切口槽，所述第二支撑架内部的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有刀片，所述第二支撑架内侧的上方固定连接有限位片，所述刀片两侧的底端贯穿至限位片的下方且与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的顶端固定连接有滑套，所述滑套的内部贯穿有推杆，所述推杆外侧壁的下方包裹有第一按压弹簧，所述推杆的底端固定连接有按压板，随着刀片的持续下移支撑板将下压第一按压弹簧，并使第一按压弹簧的弹力反向作用在按压板，并以此加大按压板对碳纤维预浸布的按压。
5、优选的，所述切口槽与刀片处于同一垂直平面，所述刀片与限位片呈滑动结构，以此使刀片的下移更加稳定。
6、优选的，所述滑套与推杆呈滑动结构，所述支撑板与第一按压弹簧呈弹性连接。
7、优选的，所述涂胶结构包括固定架、第一顶板、胶水框、第二顶板、刮板、底板、收纳框、海绵板、绒毛刷、扭力弹簧和挡杆，所述固定架固定连接于底架的顶端，所述固定架顶端的一侧固定连接有第一顶板，所述第一顶板的内部安装有胶水框，所述固定架顶端的另一侧固定连接有第二顶板，苏搜狐第二顶板的内侧翻转连接有刮板，所述固定架内侧的下方固定连接有底板，所述固定架内侧的底端固定连接有收纳框，所述胶水框内部的底端设置有海绵板，所述胶水框的底端固定连接有绒毛刷，所述刮板外侧壁的两端均套设有扭力弹簧，所述刮板的一侧设置有挡杆，在扭力弹簧的扭力作用下使刮板会对下方碳纤维预浸布顶部碳纤维胶进行刮抹均匀。
8、优选的，所述第一顶板与胶水框呈镶嵌结构，所述第二顶板与刮板呈翻转结构，以此使碳纤维胶被刮抹均匀。
9、优选的，所述辅助成型结构包括第三支撑架、三爪卡盘、模具管、调节槽、弧形板、按压辊、连接杆、滑杆、导向套、第二按压弹簧、调节螺纹和调节螺帽，所述第三支撑架固定连接于底架顶端的另一侧，所述第三支撑架内侧的两端均转动连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一端安装有模具管，所述第三支撑架两端的内部均开设有调节槽，所述模具管的外侧包裹有弧形板，所述弧形板的内部转动连接有按压辊，所述弧形板的一端固定连接有连接杆，所述第三支撑架的两端均固定连接有滑杆，所述连接杆的一端贯穿至调节槽的外侧且与导向套的一端固定连接，所述滑杆外侧的上方套设有第二按压弹簧，所述滑杆外侧壁的顶端开设有调节螺纹，所述调节螺纹的外侧套设有调节螺帽，按压辊对层层缠绕的碳纤维预浸布外侧进行按压，且随着模具管的持续转动使得层层缠绕的碳纤维预浸布因按压而逐渐成型。
10、优选的，所述第三支撑架与三爪卡盘呈转动结构，所述按压辊在弧形板的内部呈等间距分布。
11、优选的，所述滑杆与导向套呈滑动结构，所述调节螺纹与调节螺帽呈螺纹连接结构，以此可对第二按压弹簧的弹力进行调节。
12、高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，包括如下步骤：
13、s1.准备工作：将碳纤维预浸布收卷筒放置于收卷架的内侧，根据需求将预制体对应模具模具管夹持于三爪卡盘内侧，随后将收卷架内安装碳纤维预浸布的一端依次贯穿各零件并通过相应碳纤维胶吸附于模具管外侧，最后通过控制箱启动该装置。
14、s2.清洁：碳纤维预浸布在进行使用时为避免其通过碳纤维胶固定时吸附效果受到影响，为此需保持碳纤维预浸布在进行使用时表面需保持清洁，为此在模具管转动并进行收卷作业时，收卷架外侧碳纤维预浸布收卷筒内的碳纤维预浸布逐渐移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，包括底架(1)和第一支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述第二支撑架(601)内侧的下方固定连接有引导板(602)，所述引导板(602)的顶端开设有切口槽(603)，所述第二支撑架(601)内部的顶端固定连接有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的底端安装有刀片(605)，所述第二支撑架(601)内侧的上方固定连接有限位片(606)，所述刀片(605)两侧的底端贯穿至限位片(606)的下方且与支撑板(607)的一侧固定连接，所述支撑板(607)的顶端固定连接有滑套(608)，所述滑套(608)的内部贯穿有推杆(609)，所述推杆(609)外侧壁的下方包裹有第一按压弹簧(610)，所述推杆(609)的底端固定连接有按压板(611)。
3.根据权利要求2所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述切口槽(603)与刀片(605)处于同一垂直平面，所述刀片(605)与限位片(606)呈滑动结构。
4.根据权利要求2所述的高密度碳纤维预制体成
5.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述涂胶结构(7)包括固定架(701)、第一顶板(702)、胶水框(703)、第二顶板(704)、刮板(705)、底板(706)、收纳框(707)、海绵板(708)、绒毛刷(709)、扭力弹簧(710)和挡杆(711)，所述固定架(701)固定连接于底架(1)的顶端，所述固定架(701)顶端的一侧固定连接有第一顶板(702)，所述第一顶板(702)的内部安装有胶水框(703)，所述固定架(701)顶端的另一侧固定连接有第二顶板(704)，苏搜狐第二顶板(704)的内侧翻转连接有刮板(705)，所述固定架(701)内侧的下方固定连接有底板(706)，所述固定架(701)内侧的底端固定连接有收纳框(707)，所述胶水框(703)内部的底端设置有海绵板(708)，所述胶水框(703)的底端固定连接有绒毛刷(709)，所述刮板(705)外侧壁的两端均套设有扭力弹簧(710)，所述刮板(705)的一侧设置有挡杆(711)。
6.根据权利要求5所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述第一顶板(702)与胶水框(703)呈镶嵌结构，所述第二顶板(704)与刮板(705)呈翻转结构。
7.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述辅助成型结构(9)包括第三支撑架(901)、三爪卡盘(902)、模具管(903)、调节槽(904)、弧形板(905)、按压辊(906)、连接杆(907)、滑杆(908)、导向套(909)、第二按压弹簧(910)、调节螺纹(911)和调节螺帽(912)，所述第三支撑架(901)固定连接于底架(1)顶端的另一侧，所述第三支撑架(901)内侧的两端均转动连接有三爪卡盘(902)，所述三爪卡盘(902)的一端安装有模具管(903)，所述第三支撑架(901)两端的内部均开设有调节槽(904)，所述模具管(903)的外侧包裹有弧形板(905)，所述弧形板(905)的内部转动连接有按压辊(906)，所述弧形板(905)的一端固定连接有连接杆(907)，所述第三支撑架(901)的两端均固定连接有滑杆(908)，所述连接杆(907)的一端贯穿至调节槽(904)的外侧且与导向套(909)的一端固定连接，所述滑杆(908)外侧的上方套设有第二按压弹簧(910)，所述滑杆(908)外侧壁的顶端开设有调节螺纹(911)，所述调节螺纹(911)的外侧套设有调节螺帽(912)。
8.根据权利要求7所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述第三支撑架(901)与三爪卡盘(902)呈转动结构，所述按压辊(906)在弧形板(905)的内部呈等间距分布。
9.根据权利要求7所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述滑杆(908)与导向套(909)呈滑动结构，所述调节螺纹(911)与调节螺帽(912)呈螺纹连接结构。
10.高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，包括如下步骤，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，包括底架(1)和第一支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述第二支撑架(601)内侧的下方固定连接有引导板(602)，所述引导板(602)的顶端开设有切口槽(603)，所述第二支撑架(601)内部的顶端固定连接有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的底端安装有刀片(605)，所述第二支撑架(601)内侧的上方固定连接有限位片(606)，所述刀片(605)两侧的底端贯穿至限位片(606)的下方且与支撑板(607)的一侧固定连接，所述支撑板(607)的顶端固定连接有滑套(608)，所述滑套(608)的内部贯穿有推杆(609)，所述推杆(609)外侧壁的下方包裹有第一按压弹簧(610)，所述推杆(609)的底端固定连接有按压板(611)。
3.根据权利要求2所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述切口槽(603)与刀片(605)处于同一垂直平面，所述刀片(605)与限位片(606)呈滑动结构。
4.根据权利要求2所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述滑套(608)与推杆(609)呈滑动结构，所述支撑板(607)与第一按压弹簧(610)呈弹性连接。
5.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述涂胶结构(7)包括固定架(701)、第一顶板(702)、胶水框(703)、第二顶板(704)、刮板(705)、底板(706)、收纳框(707)、海绵板(708)、绒毛刷(709)、扭力弹簧(710)和挡杆(711)，所述固定架(701)固定连接于底架(1)的顶端，所述固定架(701)顶端的一侧固定连接有第一顶板(702)，所述第一顶板(702)的内部安装有胶水框(703)，所述固定架(701)顶端的另一侧固定连接有第二顶板(704)，苏搜狐第二顶板(704)的内侧翻转连接有刮板(705)，所述固定架(701)内侧的下方固定连接有底板(706)，所述固定架(701)内侧的底端固定连接有收纳框(707)，所述胶水框(703)内部的底端设置有海绵板(708...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雷鸣，吴莉英，
申请(专利权)人：江苏东方神鹰空天新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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