【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维预制体成型，特别涉及高密度碳纤维预制体成型工艺及装置。
技术介绍
1、碳纤维材料作为一种高强度、高密度纤维组成的高碳元素材料，在对其进行生产加工时为便于使用，往往会将碳纤维制作为碳纤维预浸布，当需要制作碳纤维预制体时，需使用专用胶将碳纤维预浸布沿预制模具进行层层覆盖，并通过按压、敲打等方式使层层碳纤维预浸布得以更加紧实与牢固，以此形成相应的碳纤维预制体。
2、为此，公开号为cn219276334u的专利说明书中公开了异形多维高密度碳纤维预制体生产装置，包括机架、切割组件、立杆、套筒、挡板、侧板、电动推杆、夹块、旋转台、旋转筒和旋转组件，切割组件固定在机架的顶部，立杆通过轴承转动连接在机架的顶部靠近切割组件的一侧，立杆的外侧套设有套筒，挡板固定在机架的顶部，侧板对称固定在机架的顶部远离切割组件的一侧，电动推杆固定在侧板上，侧板的外壁上位于电动推杆的外侧固定有补强圈，电动推杆与补强圈的内壁固定；本申请可以进行多种不同尺寸的碳纤维预制体的硬化成型工作，提高了整个装置的适应性。上述预制体生产装置在进行使用时具有较...
【技术保护点】
1.高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，包括底架(1)和第一支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述第二支撑架(601)内侧的下方固定连接有引导板(602)，所述引导板(602)的顶端开设有切口槽(603)，所述第二支撑架(601)内部的顶端固定连接有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的底端安装有刀片(605)，所述第二支撑架(601)内侧的上方固定连接有限位片(606)，所述刀片(605)两侧的底端贯穿至限位片(606)的下方且与支撑板(607)的一侧固定连接，所述支撑板(607)的顶端固定连接...
【技术特征摘要】
1.高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，包括底架(1)和第一支撑架(3)；
2.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述第二支撑架(601)内侧的下方固定连接有引导板(602)，所述引导板(602)的顶端开设有切口槽(603)，所述第二支撑架(601)内部的顶端固定连接有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的底端安装有刀片(605)，所述第二支撑架(601)内侧的上方固定连接有限位片(606)，所述刀片(605)两侧的底端贯穿至限位片(606)的下方且与支撑板(607)的一侧固定连接，所述支撑板(607)的顶端固定连接有滑套(608)，所述滑套(608)的内部贯穿有推杆(609)，所述推杆(609)外侧壁的下方包裹有第一按压弹簧(610)，所述推杆(609)的底端固定连接有按压板(611)。
3.根据权利要求2所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述切口槽(603)与刀片(605)处于同一垂直平面，所述刀片(605)与限位片(606)呈滑动结构。
4.根据权利要求2所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述滑套(608)与推杆(609)呈滑动结构，所述支撑板(607)与第一按压弹簧(610)呈弹性连接。
5.根据权利要求1所述的高密度碳纤维预制体成型工艺及装置，其特征在于：所述涂胶结构(7)包括固定架(701)、第一顶板(702)、胶水框(703)、第二顶板(704)、刮板(705)、底板(706)、收纳框(707)、海绵板(708)、绒毛刷(709)、扭力弹簧(710)和挡杆(711)，所述固定架(701)固定连接于底架(1)的顶端，所述固定架(701)顶端的一侧固定连接有第一顶板(702)，所述第一顶板(702)的内部安装有胶水框(703)，所述固定架(701)顶端的另一侧固定连接有第二顶板(704)，苏搜狐第二顶板(704)的内侧翻转连接有刮板(705)，所述固定架(701)内侧的下方固定连接有底板(706)，所述固定架(701)内侧的底端固定连接有收纳框(707)，所述胶水框(703)内部的底端设置有海绵板(708...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雷鸣，吴莉英，
申请(专利权)人：江苏东方神鹰空天新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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