【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丁辛醇生产，具体是指一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备。
技术介绍
1、丁辛醇是一种具有特殊气味，能够与水及多种化合物形成共沸物的有机物，丁辛醇主要依靠丁醛缩合形成辛烯醛后加氢精馏处理生成，因此生产过程中需要使用相应的缩合粗醇精馏设备，目前针对丁辛醇的设备依靠分开的缩合罐、层析罐以及精馏塔组合而成，如公开号cn218189640u所述的一种缩合反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端设有进料口，所述反应釜本体下端设有母液出口，所述反应釜本体内的轴线处设有搅拌轴，所述搅拌轴上固接有搅拌杆，通过振动组件，使两个搅拌杆可在电机的作用下既能转动，又能在反应釜本体内上下滑动，使搅拌杆对反釜本体内上下层的反应物均能进行搅拌，使反应物更加充分的进行混合，提高反应物的反应速率。但是其仍旧存在缺陷：
2、1、现有设备搅拌主要依靠中心搅拌轴以及两端设置的搅拌杆实现搅拌的功能，虽然可以通过振动组件进行上下调节，但是不能够实现上下层同时搅拌加速反应，搅拌杆只能够单向的旋转搅动，整体辅助效果不够理想。
3、2、现有设备主要为丁辛醇相关生产其中一个设备，需要多种拼合才能构成整体生产设备，拼合后不方便控制且占地面积大，同时设备内没有设置催化剂相关的阻拦设备，使用催化剂后不方便将催化剂和反应物进行分离，进而导致催化剂留在反应物中，影响反应物的后续加工处理。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备。
2、为解决上述技术问题，本技
3、作为改进，所述精馏器包括套接于缩合罐外部下端圆筒状的精馏器外壳，所述精馏器外壳内部固定连接有若干上下均匀分布的塔板，所述塔板上靠近精馏器外壳内壁的位置处开设有若干均匀分布的降液孔结构，所述塔板两端插接有浮阀，所述精馏器外壳顶面两侧固定插接有出气管，所述精馏器外壳两侧壁底端固定插接有出液管。
4、作为改进，所述驱动机构包括套接于支柱顶部的外齿环，所述外齿环底端同转环固定连接，上下侧所述转环底端和顶端均固定连接有套接于支柱的横锥齿轮，所述横锥齿轮两侧设置有同其齿合的侧锥齿轮，所述侧锥齿轮同支柱转动连接，所述转环内壁固定连接有导向环板，所述支柱上开设有配合导向环板使用的导向环槽，所述外齿环一侧设置有同其齿合的齿轮，所述缩合罐外部顶端一侧固定连接有同齿轮连接的电机。
5、作为改进，所述连接调节机构包括固定连接于催化剂筒底端的支板，所述缩合罐底面内部开设有开口向下的转动环槽，所述转动环槽内部转动连接有下齿环，所述下齿环底端两侧固定连接有连杆，所述支板内部两端开设有配合连杆使用的连槽，所述支板两端同连杆之间通过设置有锁紧螺栓固定连接。
6、作为改进，所述转动环槽一侧壁上开设有驱动槽结构，所述驱动槽结构内部转动连接有同下齿环齿合的下齿轮，所述缩合罐外部底面一侧固定连接有同下齿轮连接的舵机。
7、作为改进，所述入料结构包括固定插接于缩合罐两侧壁上端的丁醛导管和氢气导管，所述氢气导管为l形结构，所述氢气导管一端延伸至缩合罐内部底端。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术通过设置组合式的缩合罐和精馏器形成完整的丁辛醇缩合粗醇精馏设备，方便针对丁辛醇的直接生产，并且在缩合罐内部利用驱动机构设置了能够相互反向旋转的搅拌板，且搅拌板为竖向设置，能够占据整个缩合罐大部分空间，能够同时对反应物上下侧进行搅动，完成加速反应的控制。
9、2、本技术在缩合罐底部设置水相排出管，由于丁醛缩合生成辛烯醛后，其比重较低，一定时间后其底部会分离出水相和催化剂层，利用水相排出管可排出水相和液体催化剂，在缩合罐底部设置利用连接调节机构控制的催化剂筒，能够方便固体催化剂进入缩合罐但是不混入反应物中，同时也方便直接取出分离固体催化剂进行更换，避免对反应物后续处理造成影响。
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1.一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端固定连接有圆筒状的精馏器(2)，所述精馏器(2)内部上端固定插接有缩合罐(3)，所述缩合罐(3)内部中心处固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)上端套接有两个上下分布的转环(5)，所述转环(5)两端均固定连接有L形的第一支杆(6)，所述第一支杆(6)底端固定连接有相互交错分布的搅拌板(7)，所述第一支杆(6)上端设置有配合转环(5)使用的驱动机构(8)，所述缩合罐(3)底面中心处插接有催化剂筒(9)，所述支柱(4)内部底端开设有配合催化剂筒(9)使用的卡槽结构，所述催化剂筒(9)两侧壁上侧均固定插接有内阻拦网(10)，所述支柱(4)底部两侧壁上均插接有外阻拦网(11)，所述催化剂筒(9)底部设置有配合其使用的连接调节机构(12)，所述缩合罐(3)外部底端两侧同基板(1)之间通过设置有第二支杆(13)固定连接，所述缩合罐(3)两端底部同精馏器(2)之间通过设置有连管(14)连通，所述缩合罐(3)底面一侧固定插接有L形的水相排出管(15)，所述水相排出管(15)底端固定插接于基板(1)内部并延伸至其一侧，所述
2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，其特征在于：所述精馏器(2)包括套接于缩合罐(3)外部下端圆筒状的精馏器外壳(2.1)，所述精馏器外壳(2.1)内部固定连接有若干上下均匀分布的塔板(2.2)，所述塔板(2.2)上靠近精馏器外壳(2.1)内壁的位置处开设有若干均匀分布的降液孔结构，所述塔板(2.2)两端插接有浮阀(2.3)，所述精馏器外壳(2.1)顶面两侧固定插接有出气管(2.4)，所述精馏器外壳(2.1)两侧壁底端固定插接有出液管(2.5)。
3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括套接于支柱(4)顶部的外齿环(8.1)，所述外齿环(8.1)底端同转环(5)固定连接，上下侧所述转环(5)底端和顶端均固定连接有套接于支柱(4)的横锥齿轮(8.2)，所述横锥齿轮(8.2)两侧设置有同其齿合的侧锥齿轮(8.3)，所述侧锥齿轮(8.3)同支柱(4)转动连接，所述转环(5)内壁固定连接有导向环板(8.4)，所述支柱(4)上开设有配合导向环板(8.4)使用的导向环槽(8.5)，所述外齿环(8.1)一侧设置有同其齿合的齿轮(8.6)，所述缩合罐(3)外部顶端一侧固定连接有同齿轮(8.6)连接的电机(8.7)。
4.根据权利要求1所述的一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，其特征在于：所述连接调节机构(12)包括固定连接于催化剂筒(9)底端的支板(12.1)，所述缩合罐(3)底面内部开设有开口向下的转动环槽(12.2)，所述转动环槽(12.2)内部转动连接有下齿环(12.3)，所述下齿环(12.3)底端两侧固定连接有连杆(12.4)，所述支板(12.1)内部两端开设有配合连杆(12.4)使用的连槽(12.5)，所述支板(12.1)两端同连杆(12.4)之间通过设置有锁紧螺栓(12.6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，其特征在于：所述转动环槽(12.2)一侧壁上开设有驱动槽结构，所述驱动槽结构内部转动连接有同下齿环(12.3)齿合的下齿轮(12.7)，所述缩合罐(3)外部底面一侧固定连接有同下齿轮(12.7)连接的舵机(12.8)。
6.根据权利要求1所述的一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，其特征在于：所述入料结构(16)包括固定插接于缩合罐(3)两侧壁上端的丁醛导管(16.1)和氢气导管(16.2)，所述氢气导管(16.2)为L形结构，所述氢气导管(16.2)一端延伸至缩合罐(3)内部底端。
...【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端固定连接有圆筒状的精馏器(2)，所述精馏器(2)内部上端固定插接有缩合罐(3)，所述缩合罐(3)内部中心处固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)上端套接有两个上下分布的转环(5)，所述转环(5)两端均固定连接有l形的第一支杆(6)，所述第一支杆(6)底端固定连接有相互交错分布的搅拌板(7)，所述第一支杆(6)上端设置有配合转环(5)使用的驱动机构(8)，所述缩合罐(3)底面中心处插接有催化剂筒(9)，所述支柱(4)内部底端开设有配合催化剂筒(9)使用的卡槽结构，所述催化剂筒(9)两侧壁上侧均固定插接有内阻拦网(10)，所述支柱(4)底部两侧壁上均插接有外阻拦网(11)，所述催化剂筒(9)底部设置有配合其使用的连接调节机构(12)，所述缩合罐(3)外部底端两侧同基板(1)之间通过设置有第二支杆(13)固定连接，所述缩合罐(3)两端底部同精馏器(2)之间通过设置有连管(14)连通，所述缩合罐(3)底面一侧固定插接有l形的水相排出管(15)，所述水相排出管(15)底端固定插接于基板(1)内部并延伸至其一侧，所述缩合罐(3)两侧壁上端设置有入料结构(16)，所述缩合罐(3)顶面一侧固定连接有同其内部连通的压力调节器(17)和压力表(18)。
2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇缩合粗醇精馏设备，其特征在于：所述精馏器(2)包括套接于缩合罐(3)外部下端圆筒状的精馏器外壳(2.1)，所述精馏器外壳(2.1)内部固定连接有若干上下均匀分布的塔板(2.2)，所述塔板(2.2)上靠近精馏器外壳(2.1)内壁的位置处开设有若干均匀分布的降液孔结构，所述塔板(2.2)两端插接有浮阀(2.3)，所述精馏器外壳(2.1)顶面两侧固定插接有出气管(2.4)，所述精馏器外壳(2.1)两侧壁底端固定插接有出液管(2.5)。
3.根据权利要求1所述...
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