【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喇叭测试领域技术，尤其是指一种可切换测试模式的微型喇叭测试治具。
技术介绍
1、在进行微型喇叭研发时，在对新产品进行性能测试时，常用的测试方法有自由场测试和压力场测试两种，针对自由场测试和压力场测试，在测试时，几乎每次都要更换不同的测试治具及环境，这样需要设计不同的治具和搭建不同的环境，导致成本较高，尤其自由场测试，工程师还需要搭建场地，摆放障板、麦克风等诸多硬件，相当耗费时间及影响效率，而且，每次自由场测试硬件的摆放，都容易产生一定的偏差，影响到测试结果的一致性，以及，更换不同的测试治具及环境，较为繁琐，难以提高测试效率。例如中国公开号cn113490122a的一种等效自由场测试的微型喇叭测试治具，其包括治具本体，所述治具本体上形成有耦合腔和使所述耦合腔与外界空气连通的泄压通孔，其是通过使耦合腔与外界空气连通的泄压通孔，使声波的传播接近其在大气中的传播，即该测试治具的测试环境等同于自由场的测试坏境，接近喇叭的实际使用环境，但其只能用于喇叭的自由场测试，无法适用于压力场测试。
2、因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其能兼具压力场测试和自由场测试两种模式，实现了测试治具二合一的设计，能于一个测试治具上实现对喇叭的压力场测试和自由场测试，无需设计不同的治具，从而节省了治具成本，能于一个测试治具上通过旋转自由切换压力场测试和自由场测试两种模
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种可切换测试模式的微型喇叭测试治具，包括可相对同心旋转的上模和下模，所述上模设置有用于固定喇叭的装配通孔，所述下模设置有连接通孔，所述装配通孔与连接通孔相对设置并相连通；
4、所述上模的下表面向下凸设有若干定位支柱，若干定位支柱沿环形依次均匀间距布置于装配通孔的外围，所述下模的上表面于连接通孔的外围向下凹设有圆形导轨槽，所述圆形导轨槽的槽底向下凹设有若干第一定位孔、若干第二定位孔，若干第一定位孔与若干第二定位孔依次交替且均匀间距布置，所述第一定位孔的孔深大于第二定位孔的孔深，所述定位支柱的下端伸入圆形导轨槽内；
5、所述定位支柱随上模相对下模的旋转而可选择性地定位于第一定位孔或第二定位孔内；当定位支柱定位于第一定位孔内时，所述上模与下模紧密贴合在一起，以形成压力场测试治具模式；当定位支柱定位于第二定位孔内时，所述上模与下模之间形成有间距，以形成自由场测试治具模式。
6、作为一种优选方案，所述上模和下模均呈圆柱形结构，所述上模、装配通孔、下模与连接通孔四者的轴线重合。
7、作为一种优选方案，所述下模的上表面贴覆有密封垫；当上模与下模紧密贴合在一起时，所述密封垫的上下表面分别贴覆于上模的下表面、下模的上表面。
8、作为一种优选方案，所述密封垫包括外垫和内垫，所述外垫和内垫均呈环状结构，所述内垫和外垫分别设置于圆形导轨槽径向方向上的内外侧。
9、作为一种优选方案，所述定位支柱的上端伸入并固定连接于上模内，所述定位支柱凸露于上模下表面的轴向方向上的长度为l1，所述圆形导轨槽的槽深为l2，所述第一定位孔和第二定位孔的槽深分别为l3、l4，所述间距在轴向方向上的距离为l5，所述l1＝l2+l3，所述l1>l2+l4，l5＝l1-l4。
10、作为一种优选方案，所述l1为6mm，所述l2为1mm，所述l3为5mm，所述l4为2mm，所述l5为4mm。
11、作为一种优选方案，所述定位支柱有四个，四个定位支柱沿环形依次均匀间距布置于装配通孔的外围，相应地，所述第一定位孔、第二定位孔分别设置有四个。
12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将测试治具包括可相对同心旋转的上模和下模，使上模的下表面向下凸设有若干定位支柱，并使下模的上表面向下凹设有圆形导轨槽，使圆形导轨槽的槽底向下凹设有若干第一定位孔、若干第二定位孔，若干第一定位孔与若干第二定位孔依次交替且均匀间距布置，并使第一定位孔的孔深大于第二定位孔的孔深，使定位支柱的下端伸入圆形导轨槽内，从而，可使定位支柱随上模相对下模的旋转而可选择性地定位于第一定位孔或第二定位孔内，如此，当定位支柱定位于第一定位孔内时，可使上模与下模紧密贴合在一起，以使耦合腔处于密闭状态，以形成压力场测试治具模式，当定位支柱定位于第二定位孔内时，可使上模与下模之间形成有间距，以使耦合腔经间距连通于外界空气，以形成自由场测试治具模式，从而使其能兼具压力场测试和自由场测试两种模式，实现了测试治具二合一的设计，能于一个测试治具上实现对喇叭的压力场测试和自由场测试，无需设计不同的治具，从而节省了治具成本，能于一个测试治具上通过旋转自由切换压力场测试和自由场测试两种模式，满足了用户对不同测试模式的需求，提高了测试效率，不会产生偏差，保证了测试结构的一致性，且治具切换模式简单，易于操作，治具制作简单，降低了生产成本，更容易推广使用。
13、为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
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1.一种可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：包括可相对同心旋转的上模和下模，所述上模设置有用于固定喇叭的装配通孔，所述下模设置有连接通孔，所述装配通孔与连接通孔相对设置并相连通；
2.根据权利要求1所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述上模和下模均呈圆柱形结构，所述上模、装配通孔、下模与连接通孔四者的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述下模的上表面贴覆有密封垫；当上模与下模紧密贴合在一起时，所述密封垫的上下表面分别贴覆于上模的下表面、下模的上表面。
4.根据权利要求3所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述密封垫包括外垫和内垫，所述外垫和内垫均呈环状结构，所述内垫和外垫分别设置于圆形导轨槽径向方向上的内外侧。
5.根据权利要求1所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述定位支柱的上端伸入并固定连接于上模内，所述定位支柱凸露于上模下表面的轴向方向上的长度为L1，所述圆形导轨槽的槽深为L2，所述第一定位孔和第二定位孔的槽深分别为L
6.根据权利要求5所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述L1为6mm，所述L2为1mm，所述L3为5mm，所述L4为2mm，所述L5为4mm。
7.根据权利要求1所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述定位支柱有四个，四个定位支柱沿环形依次均匀间距布置于装配通孔的外围，相应地，所述第一定位孔、第二定位孔分别设置有四个。
...【技术特征摘要】
1.一种可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：包括可相对同心旋转的上模和下模，所述上模设置有用于固定喇叭的装配通孔，所述下模设置有连接通孔，所述装配通孔与连接通孔相对设置并相连通；
2.根据权利要求1所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述上模和下模均呈圆柱形结构，所述上模、装配通孔、下模与连接通孔四者的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述下模的上表面贴覆有密封垫；当上模与下模紧密贴合在一起时，所述密封垫的上下表面分别贴覆于上模的下表面、下模的上表面。
4.根据权利要求3所述的可切换测试模式的微型喇叭测试治具，其特征在于：所述密封垫包括外垫和内垫，所述外垫和内垫均呈环状结构，所述内垫和外垫分别设置于圆形导轨槽径向方向上的内外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆凯，杨冉，李鑫，
申请(专利权)人：广东朝阳电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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