本发明专利技术公开了一种耐高温的涤纶面料及其制备方法，涉及面料领域，为解决现有技术中的现有的耐高温涤纶面料均是通过在面料上设置防火层，但现有的技术中耐高温面料的隔热性能并不理想，会使面料内层温度逐步升高的问题。一种耐高温的涤纶面料，包括外层涤纶纤维层，所述外层涤纶纤维层下端连接有内层洗轮纤维层，所述外层涤纶纤维层与所述内层洗轮纤维层之间填充有隔热棉，所述外层涤纶纤维层上端设置有铝膜层，所述铝膜层上端设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层上端阵列设置固定连接有玻璃纤维凸起，所述玻璃纤维层上端连接有聚四氟乙烯涂层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料领域，具体为一种耐高温的涤纶面料及其制备方法。
技术介绍
1、涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫，涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
2、现有的耐高温涤纶面料均是通过在面料上设置防火层，但现有的技术中耐高温面料的隔热性能并不理想，会使面料内层温度逐步升高；因此市场急需研制一种耐高温的涤纶面料来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温的涤纶面料，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耐高温涤纶面料均是通过在面料上设置防火层，但现有的技术中耐高温面料的隔热性能并不理想，会使面料内层温度逐步升高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温的涤纶面料，包括外层涤纶纤维层，所述外层涤纶纤维层下端连接有内层洗轮纤维层，所述外层涤纶纤维层与所述内层洗轮纤维层之间填充有隔热棉，所述外层涤纶纤维层上端设置有铝膜层，所述铝膜层上端设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层上端阵列设置固定连接有玻璃纤维凸起，所述玻璃纤维层上端连接有聚四氟乙烯涂层。
3、优选的，所述外层涤纶纤维层、所述隔热棉和所述内层洗轮纤维层之间通过缝合线缝合。</p>4、优选的，所述铝膜层下端与外层涤纶纤维层粘合连接，所述铝膜层上端与玻璃纤维层下端粘合连接。
5、一种耐高温的涤纶面料制备方法，包括如下步骤：
6、步骤一：将隔热棉填充至外层涤纶纤维层与内层洗轮纤维层之间并进行压合；
7、步骤二：采用缝合线贯穿外层涤纶纤维层并穿过隔热棉后穿过内层洗轮纤维层的中部，使外层涤纶纤维层、隔热棉和内层洗轮纤维层之间连接为一个整体；
8、步骤三：将聚四氟乙烯涂层喷涂在玻璃纤维层上端，玻璃纤维层上端面阵列设置有玻璃纤维凸起可以增大聚四氟乙烯涂层连接强度；
9、步骤四：将铝膜层平铺在外层涤纶纤维层上表面并进行粘合连接，将喷涂聚四氟乙烯涂层的玻璃纤维层下端与铝膜层进行粘合连接。
10、一种耐高温的涤纶面料制备方法，所述涤纶面料的制备利用喷涂装置实现，所述喷涂装置内部下端设置有集液槽，所述喷涂装置两侧中部均设置有矩形开口，所述喷涂装置内部的中部一侧上下两端均设置有第一压紧滚轮，两个所述第一压紧滚轮中部均设置有阻尼转轴，所述喷涂装置内部的中部另一侧下端设置有第一滚轮，所述喷涂装置内部的中部上端固定连接有导料管，所述导料管中部固定连接有加压泵，所述导料管中部下端固定连接有防雾罩，所述防雾罩下端固定连接有分料管，所述分料管下端固定连接有多个雾化喷头，所述喷涂装置内部的中部一侧在第一滚轮上端设置有拉动滚轮，所述拉动滚轮上阵列设置有多个细针，所述拉动滚轮中部固定连接有转轴，所述喷涂装置后端固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内部设置有第一电机，所述喷涂装置上端固定连接有混料装置，所述混料装置内部的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有螺旋叶片，所述混料装置上端中部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内部设置有第二电机，所述混料装置上端中部一侧设置有加料口，所述喷涂装置一侧的矩形开口前后两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间中部设置有玻璃纤维面料滚筒，所述两个所述支撑板之间中部一侧设置有第二滚轮，所述喷涂装置另一侧的矩形开口外侧固定连接有固化箱，所述固化箱内部的中部上端的两侧均固定连接有电加热管，所述固化箱内部的中部一侧设置有第三滚轮，所述固化箱内部的中部另一侧上下两端均设置有第二压紧滚轮。
11、优选的，所述拉动滚轮中部转轴一端穿过喷涂装置后端面延伸至第一电机箱内部与第一电机输出轴固定连接。
12、优选的，所述导料管上端穿过喷涂装置上端面与混料装置下端固定连接有并与内部连通。
13、优选的，所述搅拌轴上端穿过混料装置上端面延伸至第二电机箱内部与第二电机输出轴固定连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、该专利技术中，通过玻璃纤维层的设置，外层涤纶纤维层上端设置有铝膜层，铝膜层上端设置有玻璃纤维层，通过玻璃纤维层起到耐高温作用，玻璃纤维层上端阵列设置固定连接有玻璃纤维凸起，玻璃纤维层上端连接有聚四氟乙烯涂层，通过喷涂固化聚四氟乙烯涂层使涤纶面料外层具备耐高温能力，玻璃纤维凸起可以增大聚四氟乙烯涂层连接强度，并通过聚四氟乙烯涂层提供外层防水能力。
16、2、该专利技术中，通过铝膜层的设置，外层涤纶纤维层上端设置有铝膜层，铝膜层下端与外层涤纶纤维层粘合连接，铝膜层上端与玻璃纤维层下端粘合连接，通过铝膜层反射外部热量阻隔外部热量快速传至内部，并提供内层防水能力。
17、3、该专利技术中，通过拉动滚轮的设置，喷涂装置内部的中部一侧在第一滚轮上端设置有拉动滚轮，拉动滚轮上阵列设置有多个细针，拉动滚轮中部转轴一端穿过喷涂装置后端面延伸至第一电机箱内部与第一电机输出轴固定连接，通过拉动滚轮和第一滚轮分别置于玻璃纤维层上下端面，第一滚轮上端托住玻璃纤维层下端，通过拉动滚轮上阵列设置的细针插入经过喷涂后的玻璃纤维层移动，使拉动滚轮不与玻璃纤维层上端面接触，防止破坏喷涂层的完整性，当拉动滚轮拉动玻璃纤维层移动时，玻璃纤维层进入端一侧通过两个第一压紧滚轮分别压住上下两端，并通过第一压紧滚轮中的阻尼转轴提供阻尼力使玻璃纤维层在喷涂装置保持绷直状态，使喷涂更加均匀。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温的涤纶面料，包括外层涤纶纤维层(1)，其特征在于：所述外层涤纶纤维层(1)下端连接有内层洗轮纤维层(2)，所述外层涤纶纤维层(1)与所述内层洗轮纤维层(2)之间填充有隔热棉(3)，所述外层涤纶纤维层(1)上端设置有铝膜层(4)，所述铝膜层(4)上端设置有玻璃纤维层(5)，所述玻璃纤维层(5)上端阵列设置固定连接有玻璃纤维凸起(501)，所述玻璃纤维层(5)上端连接有聚四氟乙烯涂层(502)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的涤纶面料，其特征在于：所述外层涤纶纤维层(1)、所述隔热棉(3)和所述内层洗轮纤维层(2)之间通过缝合线(301)缝合。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的涤纶面料，其特征在于：所述铝膜层(4)下端与外层涤纶纤维层(1)粘合连接，所述铝膜层(4)上端与玻璃纤维层(5)下端粘合连接。
4.一种耐高温的涤纶面料制备方法，基于权利要求1-3任意一项一种耐高温的涤纶面料实现，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温的涤纶面料制备方法，其特征在于：所述涤纶面料的制备利用喷涂装置(6)实现，所述喷涂装置(6)内部下端设置有集液槽(601)，所述喷涂装置(6)两侧中部均设置有矩形开口(602)，所述喷涂装置(6)内部的中部一侧上下两端均设置有第一压紧滚轮(603)，两个所述第一压紧滚轮(603)中部均设置有阻尼转轴(604)，所述喷涂装置(6)内部的中部另一侧下端设置有第一滚轮(605)，所述喷涂装置(6)内部的中部上端固定连接有导料管(7)，所述导料管(7)中部固定连接有加压泵(701)，所述导料管(7)中部下端固定连接有防雾罩(702)，所述防雾罩(702)下端固定连接有分料管(703)，所述分料管(703)下端固定连接有多个雾化喷头(704)，所述喷涂装置(6)内部的中部一侧在第一滚轮(605)上端设置有拉动滚轮(8)，所述拉动滚轮(8)上阵列设置有多个细针(801)，所述拉动滚轮(8)中部固定连接有转轴(802)，所述喷涂装置(6)后端固定连接有第一电机箱(803)，所述第一电机箱(803)内部设置有第一电机(804)，所述喷涂装置(6)上端固定连接有混料装置(9)，所述混料装置(9)内部的中部转动连接有搅拌轴(901)，所述搅拌轴(901)上固定连接有螺旋叶片(902)，所述混料装置(9)上端中部固定连接有第二电机箱(903)，所述第二电机箱(903)内部设置有第二电机(904)，所述混料装置(9)上端中部一侧设置有加料口(905)，所述喷涂装置(6)一侧的矩形开口(602)前后两端均固定连接有支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间中部设置有玻璃纤维面料滚筒(101)，所述两个所述支撑板(10)之间中部一侧设置有第二滚轮(102)，所述喷涂装置(6)另一侧的矩形开口(602)外侧固定连接有固化箱(11)，所述固化箱(11)内部的中部上端的两侧均固定连接有电加热管(111)，所述固化箱(11)内部的中部一侧设置有第三滚轮(112)，所述固化箱(11)内部的中部另一侧上下两端均设置有第二压紧滚轮(113)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温的涤纶面料制备方法，其特征在于：所述拉动滚轮(8)中部转轴(802)一端穿过喷涂装置(6)后端面延伸至第一电机箱(803)内部与第一电机(804)输出轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温的涤纶面料制备方法，其特征在于：所述导料管(7)上端穿过喷涂装置(6)上端面与混料装置(9)下端固定连接有并与内部连通。
8.根据权利要求5所述的一种耐高温的涤纶面料制备方法，其特征在于：所述搅拌轴(901)上端穿过混料装置(9)上端面延伸至第二电机箱(903)内部与第二电机(904)输出轴固定连接。
...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的涤纶面料，包括外层涤纶纤维层(1)，其特征在于：所述外层涤纶纤维层(1)下端连接有内层洗轮纤维层(2)，所述外层涤纶纤维层(1)与所述内层洗轮纤维层(2)之间填充有隔热棉(3)，所述外层涤纶纤维层(1)上端设置有铝膜层(4)，所述铝膜层(4)上端设置有玻璃纤维层(5)，所述玻璃纤维层(5)上端阵列设置固定连接有玻璃纤维凸起(501)，所述玻璃纤维层(5)上端连接有聚四氟乙烯涂层(502)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的涤纶面料，其特征在于：所述外层涤纶纤维层(1)、所述隔热棉(3)和所述内层洗轮纤维层(2)之间通过缝合线(301)缝合。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的涤纶面料，其特征在于：所述铝膜层(4)下端与外层涤纶纤维层(1)粘合连接，所述铝膜层(4)上端与玻璃纤维层(5)下端粘合连接。
4.一种耐高温的涤纶面料制备方法，基于权利要求1-3任意一项一种耐高温的涤纶面料实现，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种耐高温的涤纶面料制备方法，其特征在于：所述涤纶面料的制备利用喷涂装置(6)实现，所述喷涂装置(6)内部下端设置有集液槽(601)，所述喷涂装置(6)两侧中部均设置有矩形开口(602)，所述喷涂装置(6)内部的中部一侧上下两端均设置有第一压紧滚轮(603)，两个所述第一压紧滚轮(603)中部均设置有阻尼转轴(604)，所述喷涂装置(6)内部的中部另一侧下端设置有第一滚轮(605)，所述喷涂装置(6)内部的中部上端固定连接有导料管(7)，所述导料管(7)中部固定连接有加压泵(701)，所述导料管(7)中部下端固定连接有防雾罩(702)，所述防雾罩(702)下端固定连接有分料管(703)，所述分料管(703)下端固定连接有多个雾化喷头(704)，所述喷涂装置(6)内部的中部一侧在第一滚轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏芳，孟祥东，崔小龙，唐生艳，
申请(专利权)人：吴江市弘元布业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。