【技术实现步骤摘要】
本技术涉及理瓶机，具体为理瓶机定向出料模具。
技术介绍
1、经过理瓶机整理出来的瓶子需要统一收集，但是现有的理瓶机整理出来的瓶子往往是通过瓶子挤瓶子的方式过渡到输送线上，从理瓶机出来的那段没有动力，无法与送瓶输送线的速度相匹配，瓶子容易出现卡顿和滑行较慢的情况，大大降低出料的效率，为此我们提出了理瓶机定向出料模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供理瓶机定向出料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：理瓶机定向出料模具，包括上模、下模；
3、所述上模的顶部开设有进料口，所述上模的右侧中部固定有上模安装轴，所述上模的下方设置有理瓶机挡板，所述上模的转动方向就是沿着理瓶机挡板的延伸方向，所述上模的下方设置有下模，所述下模包括上下两个部分，上部所述下模位于进料口的正下方，上部所述下模靠近上模的位置设置有倾斜的下模上侧板，上部所述下模的右侧设置有密封的下模底板；
4、下部所述下模为左侧开放的滑槽板，上部所述下模的右侧固定有下模安装轴一，下部所述下模的右侧固定有下模安装轴二，所述下模安装轴一与下模安装轴二之间连接有下模加强板，下部所述下模的顶部设置有倾斜的下模定位板，下部所述下模的前后两侧设置有下模下侧板，上部所述下模的左侧壁开设有三组安装槽，所述安装槽内均活动安装有摩擦轮，所述摩擦轮的轮面向内与上部下模的内壁平行，上部所述下模的后侧下部设置有驱动马达，所述驱动马达的传动端通过传动皮带向上与三
5、优选的，所述驱动马达的两侧焊接有固定架，且固定架通过螺栓固定在上部下模的侧壁上。
6、优选的，所述驱动马达的传动端与三组摩擦轮的连接部位设置在上部下模的内壁中。
7、优选的，所述进料口与下模的滑槽相互垂直。
8、优选的，所述摩擦轮的轮面上设置有等距的摩擦螺纹。
9、优选的，上部所述下模的前侧设置有盖板，通过盖板与下模底板将上部下模前后密封住。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案通过下模上侧板、模下侧板和盖板的配合防止瓶子转动，最终总是以瓶子底部朝下的的方式流出理瓶机；瓶子经过上部下模处容易时因为瓶体倾斜或气体吹动被卡顿住，这时启动驱动马达带动摩擦轮转动，通过摩擦轮与瓶体的接触将瓶子向下推动，避免瓶子因卡顿影响出料的效率。
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1.理瓶机定向出料模具，包括上模（1）、下模（5），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：所述驱动马达（15）的两侧焊接有固定架，且固定架通过螺栓固定在上部下模（5）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：所述驱动马达（15）的传动端与三组摩擦轮（14）的连接部位设置在上部下模（5）的内壁中。
4.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：所述进料口（12）与下模（5）的滑槽相互垂直。
5.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：所述摩擦轮（14）的轮面上设置有等距的摩擦螺纹。
6.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：上部所述下模（5）的前侧设置有盖板，通过盖板与下模底板（7）将上部下模（5）前后密封住。
【技术特征摘要】
1.理瓶机定向出料模具，包括上模（1）、下模（5），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：所述驱动马达（15）的两侧焊接有固定架，且固定架通过螺栓固定在上部下模（5）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的理瓶机定向出料模具，其特征在于：所述驱动马达（15）的传动端与三组摩擦轮（14）的连接部位设置在上部下模（5）的内壁中。
...【专利技术属性】
技术研发人员：谷建立，
申请(专利权)人：映易苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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