System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种倾斜度检测平台制造技术_技高网

一种倾斜度检测平台制造技术

技术编号:40369703 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:14
本发明专利技术旨在提供一种取放方便、操作便捷、生产成本低、可以在狭窄空间且能对弧面接触进行测量并提供倾斜量有效参考值的倾斜度检测平台。本发明专利技术包括测试底座和下压工装台,所述测试底座中部设有位于所述下压工装台下方的圆形通孔,所述圆形通孔的中部设置有悬臂式且呈环形均匀分布的若干扇形测试载台,若干所述扇形测试载台的底部分别通过若干工型板与所述圆形通孔的侧壁固定式连接,若干所述工型板中部均设置有检测变形值的应变片,若干所述应变片、若干所述工型板以及若干所述扇形测试载台均一一对应。本发明专利技术应用于倾斜度测试的技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测平台,特别涉及一种倾斜度检测平台


技术介绍

1、目前在电子产品环境热测试的过程中,为保证为电子产品提供的环境的稳定性,以及保证传热元件良好的导热能力,需要检测传热元件的端面与产品接触面是否存在倾斜度。

2、现有技术中,大部分通过激光对产品进行倾斜度测量,如授权公告号为cn113218368 b的中国专利,公开了一种倾斜度检测激光水准仪及检测方法,它包括手持杆,手持杆上端纵向阻尼转动连接有检测杆;检测杆的两端分别设置有激光发射组件和激光接收组件,检测杆内设置有光束通过孔;激光发射组件包括发射管座和第一接收管座;发射管座内设置有激光发射管,发射管座的端部设置有第一反射镜;第一接收管座的端部设置有第二反射镜;光束通过孔内设置有第三反射镜以及第四反射镜;激光接收组件包括第二接收管座和第三接收管座,第二接收管座一端设置有第五反射镜;第三接收管座上设置有第六反射镜以及激光感应标靶。

3、虽然该设备通过将检测杆靠近待检测物体的倾斜表面,旋转调节检测杆的斜向角度与待检测物体的倾斜表面倾斜基本一致,通过激光束对应的刻度盘上的刻度,来获取目标斜向角度值,并依靠对待检测物体的倾斜表面两处不同位置进行检测校正,从而达到检测倾斜度的目的,但是该方案无法适用于对传热元件等体积较小的物体需要在狭窄空间内进行倾斜度进行测量的需要,并且该方案操作繁琐,无法精确检测到传热元件的倾斜度,并且激光测量设备的制造成本高。因此,有必要提出一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种取放方便、操作便捷、生产成本低、可以在狭窄空间且能对弧面接触进行测量并提供倾斜量有效参考值的倾斜度检测平台。

2、本专利技术所采用的技术方案是:本专利技术包括测试底座和下压工装台, 所述测试底座中部设有位于所述下压工装台下方的圆形通孔,所述圆形通孔的中部设置有悬臂式且呈环形均匀分布的若干扇形测试载台,若干所述扇形测试载台的底部分别通过若干工型板与所述圆形通孔的侧壁固定式连接,若干所述工型板中部均设置有检测变形值的应变片,若干所述应变片、若干所述工型板以及若干所述扇形测试载台均一一对应。

3、进一步,所述扇形测试载台、所述工型板和所述应变片均设置有八个。

4、进一步,八个所述扇形测试载台的上端面均为同一平面的平面测试台,八个所述扇形测试载台所围成的中心为避让孔。

5、进一步,八个所述扇形测试载台的上端面均为同一弧度的弧面测试台。

6、进一步,所述工型板上设置有与所述应变片适配的安装槽,所述安装槽两端延伸设置有两组对称的半圆形避让孔。

7、进一步,所述应变片的变形值计算公式为:y=a*x+k,其中y为倾斜量,a为线性系数,x为变形值,k为修正值。

8、进一步,所述工型板上对称设置有位于所述应变片左右两侧的形变凹槽。

9、进一步,所述圆形通孔内设置有呈环形分布且设置在所述工型板上的弧形束线片,所述测试底座上设置有与所述圆形通孔连通的走线凹槽。

10、进一步,所述测试底座上端设置有可拆卸的防护盖板,所述防护盖板上设置有与产品适配的检测孔,所述防护盖板的一端延伸设置有与所述走线凹槽适配的线束凹槽盖板。

11、进一步,每个所述工型板的底部中间均延伸设置与所述测试底座底部固定连接的楔形加强块。

12、本专利技术的有益效果是:与现有技术相比,本专利技术通过产品压合在每个独立的所述扇形测试载台上,进一步使得所述扇形测试载台对应的所述工型板产生形变,从而通过所述应变片测得其对应的所述工型板的变形值,即通过八个所述应变片可获取产品圆周上位置的八个变形值的参数,通过对比计算,从而判断产品是否存在倾斜值和存在倾斜值的位置和大小,即只需一次压合测试,即可获取产品的倾斜值,实现了对传热元件等体积较小的物体倾斜度的检测,本专利技术不仅结构简单、生产成本低、操作便捷,同时通过改变所述扇形测试载台与产品接触面,还可以应用于测试端部为弧面的产品,大大提高本专利技术的应用范围。

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【技术保护点】

1.一种倾斜度检测平台,具有测试底座(1)和下压工装台,其特征在于:所述测试底座(1)中部设有位于所述下压工装台下方的圆形通孔,所述圆形通孔的中部设置有悬臂式且呈环形均匀分布的若干扇形测试载台,若干所述扇形测试载台的底部分别通过若干工型板(2)与所述圆形通孔的侧壁固定式连接,若干所述工型板(2)中部均设置有检测变形值的应变片(3),若干所述应变片(3)、若干所述工型板(2)以及若干所述扇形测试载台均一一对应。

2.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述扇形测试载台、所述工型板(2)和所述应变片(3)均设置有八个。

3.根据权利要求2所述的倾斜度检测平台,其特征在于:八个所述扇形测试载台的上端面均为同一平面的平面测试台(4),八个所述扇形测试载台所围成的中心为避让孔(5)。

4.根据权利要求2所述的倾斜度检测平台,其特征在于:八个所述扇形测试载台的上端面均为同一弧度的弧面测试台(6)。

5.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述工型板(2)上设置有与所述应变片(3)适配的安装槽(7),所述安装槽(7)两端延伸设置有两组对称的半圆形避让孔(12)。

6.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述应变片(3)的变形值计算公式为:y=a*x+k,其中y为倾斜量,a为线性系数,x为变形值,k为修正值。

7.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述工型板(2)上对称设置有位于所述应变片(3)左右两侧的形变凹槽(8)。

8.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述圆形通孔内设置有呈环形分布且设置在所述工型板(2)上的弧形束线片(9),所述测试底座(1)上设置有与所述圆形通孔连通的走线凹槽(21)。

9.根据权利要求8所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述测试底座(1)上端设置有可拆卸的防护盖板(10),所述防护盖板(10)上设置有与产品适配的检测孔(11),所述防护盖板(10)的一端延伸设置有与所述走线凹槽(21)适配的线束凹槽盖板(22)。

10.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:每个所述工型板(2)的底部中间均延伸设置与所述测试底座(1)底部固定连接的楔形加强块(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种倾斜度检测平台,具有测试底座(1)和下压工装台,其特征在于:所述测试底座(1)中部设有位于所述下压工装台下方的圆形通孔,所述圆形通孔的中部设置有悬臂式且呈环形均匀分布的若干扇形测试载台,若干所述扇形测试载台的底部分别通过若干工型板(2)与所述圆形通孔的侧壁固定式连接,若干所述工型板(2)中部均设置有检测变形值的应变片(3),若干所述应变片(3)、若干所述工型板(2)以及若干所述扇形测试载台均一一对应。

2.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述扇形测试载台、所述工型板(2)和所述应变片(3)均设置有八个。

3.根据权利要求2所述的倾斜度检测平台,其特征在于:八个所述扇形测试载台的上端面均为同一平面的平面测试台(4),八个所述扇形测试载台所围成的中心为避让孔(5)。

4.根据权利要求2所述的倾斜度检测平台,其特征在于:八个所述扇形测试载台的上端面均为同一弧度的弧面测试台(6)。

5.根据权利要求1所述的倾斜度检测平台,其特征在于:所述工型板(2)上设置有与所述应变片(3)适配的安装槽(7),所述安装槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙杨焱吴锦宇劳振宏甄和卢楠杨先昭
申请(专利权)人:珠海市运泰利自动化设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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