【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种盐酸卸车技术，特别是一种盐酸自流式卸车设备。
技术介绍
1、盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，在工业生产运输过程中会采用专用的盐酸槽车进行运输，到达存储区域后再将盐酸槽车卸车至储液罐存储。
2、盐酸槽车卸车方式为卸车泵进口软管直接与车舱连接，当车舱内盐酸卸尽时，卸车泵就会出现抽空的情况，下一车作业时，操作工不得不对泵进行排气、调试，这样不仅作业效率低，而且泵经常抽空也容易导致机械密封烧坏。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种盐酸自流式卸车设备，以解决现有技术中的技术问题，它能够避免盐酸卸车泵组在卸车环节出现抽空现象，缩短调试时间保护机械密封。
2、本技术提供了一种盐酸自流式卸车设备，用于盐酸槽车的盐酸向罐区卸车过程，包括：
3、停靠平台，所述停靠平台设置若干卸车连接设备，盐酸槽车停靠于停靠平台并与卸车连接设备连接；
4、设备区，所述设备区水平高度低于停靠平台；
5、所述设备区内布置第一盐酸中间罐、第二盐酸中间罐和盐酸卸车泵组；所述卸车连接设备通过管道相互连通并与第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐连接，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐与盐酸卸车泵组连通；
6、盐酸槽车内盐酸在高度差作用下流入第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐收集到盐酸被盐酸卸车泵组输送至罐区。
7、优选的是，所述第一盐酸
8、优选的是，所述盐酸卸车泵组包括第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵，第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵也同样分别与主连接管道连通，当进行盐酸卸车过程中，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐向主管道同步输送盐酸，而第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵同步接收来自主管道的盐酸。
9、优选的是，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐内均设有液位传感器，所述第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵根据液位传感器数据控制盐酸泵出速率。
10、优选的是，所述设备区与停靠平台之间的高度差大于盐酸槽车的高度。
11、优选的是，所述停靠平台由第一停靠区、第二停靠区和第三停靠区构成，所述卸车连接设备分别设于第一停靠区、第二停靠区和第三停靠区。
12、与现有技术相比，本技术在高度差作用下盐酸首先流入第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐，在盐酸卸车泵组作用下，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐收集到盐酸被输送至罐区，通过检测第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐内的液位状态来控制盐酸卸车泵组的启停，避免盐酸卸车泵组在卸车环节由于抽空后需要花费大量时间来进行调试，同时避免抽空导致机械密封烧坏。
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1.一种盐酸自流式卸车设备，用于盐酸槽车的盐酸向罐区卸车过程，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐与盐酸卸车泵组之间设有主连接管道，第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐分别与主连接管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所述盐酸卸车泵组包括第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵，第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵也同样分别与主连接管道连通，当进行盐酸卸车过程中，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐向主管道同步输送盐酸，而第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵同步接收来自主管道的盐酸。
4.根据权利要求3所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐内均设有液位传感器，所述第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵根据液位传感器数据控制盐酸泵出速率。
5.根据权利要求4所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所述设备区与停靠平台之间的高度差大于盐酸槽车的高度。
6.根据权利要求1所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所
...【技术特征摘要】
1.一种盐酸自流式卸车设备，用于盐酸槽车的盐酸向罐区卸车过程，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐与盐酸卸车泵组之间设有主连接管道，第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐分别与主连接管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种盐酸自流式卸车设备，其特征在于，所述盐酸卸车泵组包括第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵，第一盐酸卸车泵和第二盐酸卸车泵也同样分别与主连接管道连通，当进行盐酸卸车过程中，所述第一盐酸中间罐和第二盐酸中间罐向主管道同步输送盐酸，而第一盐酸卸车泵和...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春波，陈卓民，林兆栋，黄龙其，陈国金，姚大顺，
申请(专利权)人：福建中远海运化工码头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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