System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种首站加热器疏水回收方法技术_技高网

一种首站加热器疏水回收方法技术

技术编号:40365000 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-20 22:12
本发明专利技术提供了一种首站加热器疏水回收方法,涉及供热系统技术领域,包括以下步骤:向疏水回收装置内添加定量疏水冷却水;将首站加热器的出口端与疏水回收装置的介质输入管道接通,通过介质与疏水冷却水之间的热交换使得一部分介质冷凝转变为疏水回水,疏水回水被收集进回水储水腔内,未转变为疏水回水的介质通过介质输出管道输入至汽轮机中;回水储水腔输出端通过回水管道连接有主机#3低加入口、主机#2低加入口和主机#1低加入口。本发明专利技术设置三种主机低加入口,相较于传统首站加热器疏水回水均只接至主机#3低加入口的单一配置来说,避免了造成不同工况下原#3低加凝结水的温度相差过大,产生不匹配情况,从而增加供暖系统的经济性与安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供热系统,具体为一种首站加热器疏水回收方法


技术介绍

1、150mw容量上下供暖机组的首站加热器疏水回水设计都是接至#3低加入口,没有考虑各供暖工况下的首站加热器疏水回水温度的变化,对经济性及相关设备安全性均有一定影响;

2、不同的环境温度对供暖的需求不同,不同的电负荷工况供暖量不同,通过数据分析,不同工况首站加热器疏水回水温度的高低差可达30℃,由于目前首站加热器疏水回水均接至主机#3低加入口,造成不同工况下原#3低加凝结水的温度相差过大,产生不匹配情况,该情况会降低供暖系统的经济性与安全性(如导致系统效率降低,并可能引起供暖不均匀、能耗增加、降低机组供暖期电负荷上限、降低了汽轮机叶片的安全性和锅炉的蒸发量、减少了各低压加热器的使用寿命等问题)。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种首站加热器疏水回收方法,用以解决上述提出的至少一项技术问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术公开了一种首站加热器疏水回收方法,包括以下步骤:

3、步骤一:向疏水回收装置内添加定量疏水冷却水,在添加过程中通过冷却水检测组件(100)控制疏水冷却水的进水,并实现疏水回收装置的自动泄压;

4、步骤二:将首站加热器的出口端与疏水回收装置的介质输入管道接通,并合理控制介质流速,通过介质与疏水冷却水之间的热交换使得一部分介质冷凝转变为疏水回水,疏水回水被收集进回水储水腔内,未转变为疏水回水的介质通过介质输出管道输入至汽轮机中;

5、步骤三:回水储水腔输出端通过回水管道连接有主机#3低加入口、主机#2低加入口和主机#1低加入口,回水管道内设有温度监测系统,通过温度监测系统的检测值控制回水管道内疏水回水的流向。

6、优选的,所述冷却水检测组件包括转轴一,转轴一上固定连接有圆盘阀体一、啮合齿轮一和泄压触发凸轮,圆盘阀体一安装在疏水冷却水进水管内,疏水回收装置内上下滑动连接有啮合齿条一,啮合齿条一与啮合齿轮一相互啮合,疏水回收装置上固定连接有齿条导向筒,啮合齿条一与齿条导向筒之间通过弹性件一固定连接,疏水回收装置的回收腔前后两侧壁开设有浮板滑槽,浮板滑槽内上下滑动连接有浮板,疏水回收装置内开设有泄压通道,泄压通道出口处上下滑动连接有泄压盖体,泄压盖体与疏水回收装置外壁之间固定连接有弹性件二。

7、优选的,所述步骤二还包括通过自触发组件对疏水回收装置的回收腔进行自动清洁换水。

8、优选的,所述自触发组件包括隔网,隔网倾斜固定连接在回收腔内,隔网与回收腔内壁之间形成大块杂质落料口,隔网下方形成杂质收集腔,杂质收集腔内上下滑动连接有开口式弧形筒,开口式弧形筒上设有压力传感器,开口式弧形筒与杂质收集腔底部之间通过弹性件三固定连接,疏水回收装置上开设有杂质输出通道,杂质输出通道内设有开关阀。

9、优选的,所述回收腔内设有若干组平行布置的介质回收片,回收腔内转动连接有升降丝杠,升降丝杠上固定连接有转动电机,升降丝杠上螺纹连接有升降螺母,升降螺母上固定连接有回收片清洁板件,回收片清洁板件上开设有若干清洁通孔,清洁通孔内壁固定连接有若干清洁刷毛。

10、优选的,介质回收片进口端通过连接短管一与介质输入管道连通,介质回收片出口端通过连接短管二与介质输出管道连通,介质回收片底部通过若干连接短管三与疏水回水板连通,疏水回水板底部通过回水连接管道穿过疏水回收装置后接入回水储水腔内;

11、介质回收片内水流通道呈连续的s型布置。

12、优选的,所述疏水回收装置内设有安装腔一、安装腔二、安装腔三和安装腔四,安装腔一内转动连接有中间齿轮,中间齿轮左右两侧分别啮合有啮合齿条二和啮合齿条三,啮合齿条二远离中间齿轮的一端位于杂质收集腔内,啮合齿条三远离中间齿轮的一端位于安装腔二内,安装腔二内转动连接有转轴二,转轴二上固定连接有啮合齿轮二,啮合齿轮二与啮合齿条三相互啮合,转轴二远离啮合齿轮二的一端位于安装腔三内,安装腔三内转轴二上固定连接有锥齿轮一,转轴二上设有转动驱动件,转动驱动件用于驱动转轴二转动,转动驱动件与压力传感器电连接;

13、安装腔四内转动连接有转轴三,转轴三上固定连接有锥齿轮二,疏水回收装置内转动连接有转轴四,转轴四位于安装腔三的一端固定连接有锥齿轮三,锥齿轮三与锥齿轮一相互啮合,转轴四位于安装腔四的一端固定连接有锥齿轮四,锥齿轮四与锥齿轮二相互啮合,安装腔四内固定连接有疏水冷却水换水通道,疏水冷却水换水通道内设有开关阀,转轴三上固定连接有圆盘阀体二,圆盘阀体二位于疏水冷却水换水通道内。

14、优选的,所述回水管道上设有支路一、支路二和支路三,支路一、支路二和支路三上分别设置有水泵一、水泵二、水泵三和隔离阀,支路一、支路二和支路三远离回水管道的一端设有主路,主路上设有主机#3回路、主机#2回路和主机#1回路,主机#3回路、主机#2回路和主机#1回路上分别接通有主机#3低加入口、主机#2低加入口和主机#1低加入口。

15、优选的,所述主机#3回路、主机#2回路和主机#1回路上均设有调节阀。

16、优选的,所述步骤三包括回水管道内设有温度传感器,温度传感器与水泵一、水泵二、水泵三和隔离阀电连接,温度传感器的实际检测值为ts;

17、当ts≤t1时,水泵一和其对应的隔离阀开启,水泵二和水泵三及其对应的隔离阀关闭;

18、当t1<ts<t2时,水泵二和其对应的隔离阀开启,水泵一和水泵三及其对应的隔离阀关闭;

19、当ts≥t2时,水泵三和其对应的隔离阀开启,水泵一和水泵二及其对应的隔离阀关闭。

20、下面通过附图和实施例,对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。

21、与现有技术对比,本专利技术具备以下有益效果:

22、本专利技术设置三种主机低加入口,相较于传统首站加热器疏水回水均只接至主机#3低加入口的单一配置来说,避免了造成不同工况下原#3低加凝结水的温度相差过大,产生不匹配情况,从而供暖系统的经济性与安全性。

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【技术保护点】

1.一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述冷却水检测组件(100)包括转轴一(1000),转轴一(1000)上固定连接有圆盘阀体一(1001)、啮合齿轮一(1002)和泄压触发凸轮(1003),圆盘阀体一(1001)安装在疏水冷却水进水管(1004)内,疏水回收装置(1)内上下滑动连接有啮合齿条一(1005),啮合齿条一(1005)与啮合齿轮一(1002)相互啮合,疏水回收装置(1)上固定连接有齿条导向筒(1006),啮合齿条一(1005)与齿条导向筒(1006)之间通过弹性件一(1007)固定连接,疏水回收装置(1)的回收腔(108)前后两侧壁开设有浮板滑槽(1008),浮板滑槽(1008)内上下滑动连接有浮板(1009),疏水回收装置(1)内开设有泄压通道(1020),泄压通道(1020)出口处上下滑动连接有泄压盖体(1021),泄压盖体(1021)与疏水回收装置(1)外壁之间固定连接有弹性件二(1022)。

3.根据权利要求1所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述步骤二还包括通过自触发组件(4)对疏水回收装置(1)的回收腔(108)进行自动清洁换水。

4.根据权利要求3所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述自触发组件(4)包括隔网(400),隔网(400)倾斜固定连接在回收腔(108)内,隔网(400)与回收腔(108)内壁之间形成大块杂质落料口(4000),隔网(400)下方形成杂质收集腔(4001),杂质收集腔(4001)内上下滑动连接有开口式弧形筒(4002),开口式弧形筒(4002)上设有压力传感器,开口式弧形筒(4002)与杂质收集腔(4001)底部之间通过弹性件三(4003)固定连接,疏水回收装置(1)上开设有杂质输出通道(4004),杂质输出通道(4004)内设有开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述回收腔(108)内设有若干组平行布置的介质回收片(5),回收腔(108)内转动连接有升降丝杠(5000),升降丝杠(5000)上固定连接有转动电机(5001),升降丝杠(5000)上螺纹连接有升降螺母(5002),升降螺母(5002)上固定连接有回收片清洁板件(5003),回收片清洁板件(5003)上开设有若干清洁通孔(5004),清洁通孔(5004)内壁固定连接有若干清洁刷毛(5005)。

6.根据权利要求5所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:介质回收片(5)进口端通过连接短管一(500)与介质输入管道(101)连通,介质回收片(5)出口端通过连接短管二(501)与介质输出管道(103)连通,介质回收片(5)底部通过若干连接短管三(502)与疏水回水板(503)连通,疏水回水板(503)底部通过回水连接管道(504)穿过疏水回收装置(1)后接入回水储水腔(102)内;

7.根据权利要求4所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述疏水回收装置(1)内设有安装腔一(506)、安装腔二(5060)、安装腔三(5061)和安装腔四(5062),安装腔一(506)内转动连接有中间齿轮(5063),中间齿轮(5063)左右两侧分别啮合有啮合齿条二(5064)和啮合齿条三(5065),啮合齿条二(5064)远离中间齿轮(5063)的一端位于杂质收集腔(4001)内,啮合齿条三(5065)远离中间齿轮(5063)的一端位于安装腔二(5060)内,安装腔二(5060)内转动连接有转轴二(5066),转轴二(5066)上固定连接有啮合齿轮二(5067),啮合齿轮二(5067)与啮合齿条三(5065)相互啮合,转轴二(5066)远离啮合齿轮二(5067)的一端位于安装腔三(5061)内,安装腔三(5061)内转轴二(5066)上固定连接有锥齿轮一(5068),转轴二(5066)上设有转动驱动件,转动驱动件用于驱动转轴二(5066)转动,转动驱动件与压力传感器电连接;

8.根据权利要求1所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述回水管道(104)上设有支路一(1040)、支路二(1041)和支路三(1042),支路一(1040)、支路二(1041)和支路三(1042)上分别设置有水泵一(1043)、水泵二(1044)、水泵三(1045)和隔离阀(1046),支路一(1040)、支路二(1041)和支路三(1042)远离回水管道(104)的一端设有主路(1047),主路(1047)上设有主机#3回路(1048)、主机#2回路(1049)和主机#1回路(109),主机#3回路...

【技术特征摘要】

1.一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述冷却水检测组件(100)包括转轴一(1000),转轴一(1000)上固定连接有圆盘阀体一(1001)、啮合齿轮一(1002)和泄压触发凸轮(1003),圆盘阀体一(1001)安装在疏水冷却水进水管(1004)内,疏水回收装置(1)内上下滑动连接有啮合齿条一(1005),啮合齿条一(1005)与啮合齿轮一(1002)相互啮合,疏水回收装置(1)上固定连接有齿条导向筒(1006),啮合齿条一(1005)与齿条导向筒(1006)之间通过弹性件一(1007)固定连接,疏水回收装置(1)的回收腔(108)前后两侧壁开设有浮板滑槽(1008),浮板滑槽(1008)内上下滑动连接有浮板(1009),疏水回收装置(1)内开设有泄压通道(1020),泄压通道(1020)出口处上下滑动连接有泄压盖体(1021),泄压盖体(1021)与疏水回收装置(1)外壁之间固定连接有弹性件二(1022)。

3.根据权利要求1所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述步骤二还包括通过自触发组件(4)对疏水回收装置(1)的回收腔(108)进行自动清洁换水。

4.根据权利要求3所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述自触发组件(4)包括隔网(400),隔网(400)倾斜固定连接在回收腔(108)内,隔网(400)与回收腔(108)内壁之间形成大块杂质落料口(4000),隔网(400)下方形成杂质收集腔(4001),杂质收集腔(4001)内上下滑动连接有开口式弧形筒(4002),开口式弧形筒(4002)上设有压力传感器,开口式弧形筒(4002)与杂质收集腔(4001)底部之间通过弹性件三(4003)固定连接,疏水回收装置(1)上开设有杂质输出通道(4004),杂质输出通道(4004)内设有开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:所述回收腔(108)内设有若干组平行布置的介质回收片(5),回收腔(108)内转动连接有升降丝杠(5000),升降丝杠(5000)上固定连接有转动电机(5001),升降丝杠(5000)上螺纹连接有升降螺母(5002),升降螺母(5002)上固定连接有回收片清洁板件(5003),回收片清洁板件(5003)上开设有若干清洁通孔(5004),清洁通孔(5004)内壁固定连接有若干清洁刷毛(5005)。

6.根据权利要求5所述的一种首站加热器疏水回收方法,其特征在于:介质回收片(5)进口端通过连接短管一(500)与介质输入管道(101)连通,介质回...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊
申请(专利权)人:华能山东发电有限公司烟台发电厂
类型:发明
国别省市:

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