【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铝构件连接，具体为一种多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点。
技术介绍
1、出于建筑创作的要求，空间网格结构中采用自由曲面的方案越来越多，曲率越来越大，往往要求多个杆件在同一节点进行耦合连接。在钢铝复合网格结构中，不可避免的会产生钢构件、铝构件在同一节点处交汇。
2、现有技术中一般的做法为：（1）将节点相连的铝构件替换为钢构件，由于钢材的高强度、高可焊性，这种节点安全度较高。但是这种方案会增加钢铝复合结构中钢型材的替代数量，替代过多后会增加空间结构的自重，增大杆件截面，对于建筑空间效果的呈现带来不利影响，同时需要对钢构件进行防火处理。另外，由于钢材的耐腐蚀性能较差，替代后室外钢构件的耐久性很难保证。（2）采用铝材焊接技术，即将铝构件与钢构件焊接，但焊接后热影响效应会显著降低铝合金材料的强度，常用的6061-t6铝材热影响区的名义屈服强度焊接折减系数为0.48，且焊接质量在施工现场难以保证，难以满足结构受力的强度需求。
3、在钢构件为大曲率弯扭构件时，上述两种做法存在的问题尤为明显，因此，亟需设计一种多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，以解决上述技术问题。
2、为此，本专利技术提供一种多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，包括：
3、双道钢制弯扭构件（1）；
4、五边形钢冠梁（2），与双道钢制弯扭构件的底部焊接连接
5、双钢圆盘（3），连接在五边形钢冠梁（2）远离双道钢制弯扭构件的一侧外壁；
6、直线型铝型材（4），与双钢圆盘（3）连接。
7、优选地，所述双道钢制弯扭构件（1）整体呈v形，所述五边形钢冠梁（2）垂直双道钢制弯扭构件（1）的对称面设置，所述双钢圆盘（3）的中轴线在双道钢制弯扭构件（1）的对称面上。
8、优选地，所述双道钢制弯扭构件（1）由两根弯扭工字钢焊接而成。
9、优选地，两根弯扭工字钢的相互远离一侧的腹板与下部翼缘板、五边形钢冠梁（2）的外壁之间焊接有第一筋板（6）。
10、优选地，所述第一筋板（6）与弯扭工字钢的腹板和下部翼缘板、以及五边形钢冠梁（2）的外壁之间形成三角锥形中空结构。
11、优选地，两根弯扭工字钢的相互远离一侧与五边形钢冠梁（2）的外壁之间焊接有第二筋板（5），所述第二筋板（5）与弯扭工字钢的下部翼缘板位于同一平面。
12、优选地，两根弯扭工字钢的底部贴合五边形钢冠梁（2）的外侧设置，两根弯扭工字钢的下部翼缘板之间、上部翼缘板之间均为同平面焊接，两根弯扭工字钢的腹板与五边形钢冠梁（2）的外侧焊接。
13、优选地，所述五边形钢冠梁（2）的内壁之间焊接有加劲板（7）。
14、优选地，两根弯扭工字钢的腹板底部之间留有间隙，所述加劲板（7）贴合设置在弯扭工字钢的腹板与五边形钢冠梁（2）的焊缝相互远离一侧。
15、优选地，远离双道钢制弯扭构件（1）底部的五边形钢冠梁（2）内壁之间也焊接有加劲板（7）。
16、与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果为：本专利技术利用五边形钢冠梁和双钢圆盘将双道钢制弯扭构件、直线型铝型材连接，其中双道钢制弯扭构件实现相切转向，并将荷载传递至五边形钢冠梁，然后经五边形钢冠梁底部的钢柱向下传递至下部结构或基础。五边形钢冠梁的设计便于双道钢制弯扭构件与五边形钢冠梁、直线型铝型材、钢柱在空间交汇连接，提高节点的刚度和稳定性。五边形钢冠梁的形状根据整个节点体系的受力情况而定，五边形钢冠梁在本节点体系中处于受力最大的关键部位，承受来自上部自由曲面钢铝屋盖的恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载、地震作用、温度作用等各种荷载组合下的内力。本专利技术可以实现钢铝复合网格结构中钢构件与铝构件的可靠连接，保证整体结构的质量和安全性。本专利技术引入五边形钢冠梁和双钢圆盘，将大曲率的钢制弯扭杆件、直线型铝型材和钢柱在有限空间内进行耦合连接。解决了多个不同材料、不同连接方式、不同截面型式构件在有限空间连接的矛盾。
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1.一种多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述双道钢制弯扭构件（1）整体呈V形，所述五边形钢冠梁（2）垂直双道钢制弯扭构件（1）的对称面设置，所述双钢圆盘（3）的中轴线在双道钢制弯扭构件（1）的对称面上。
3.根据权利要求2所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述双道钢制弯扭构件（1）由两根弯扭工字钢焊接而成。
4.根据权利要求3所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，两根弯扭工字钢的相互远离一侧的腹板与下部翼缘板、五边形钢冠梁（2）的外壁之间焊接有第一筋板（6）。
5.根据权利要求4所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述第一筋板（6）与弯扭工字钢的腹板和下部翼缘板、以及五边形钢冠梁（2）的外壁之间形成三角锥形中空结构。
6.根据权利要求4所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，两根弯扭工字钢的相互远离一侧与五边形钢冠梁（2）的外壁之间焊接
7.根据权利要求3所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，两根弯扭工字钢的底部贴合五边形钢冠梁（2）的外侧设置，两根弯扭工字钢的下部翼缘板之间、上部翼缘板之间均为同平面焊接，两根弯扭工字钢的腹板与五边形钢冠梁（2）的外侧焊接。
8.根据权利要求7所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述五边形钢冠梁（2）的内壁之间焊接有加劲板（7）。
9.根据权利要求8所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，两根弯扭工字钢的腹板底部之间留有间隙，所述加劲板（7）贴合设置在弯扭工字钢的腹板与五边形钢冠梁（2）的焊缝相互远离一侧。
10.根据权利要求8所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，远离双道钢制弯扭构件（1）底部的五边形钢冠梁（2）内壁之间也焊接有加劲板（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述双道钢制弯扭构件（1）整体呈v形，所述五边形钢冠梁（2）垂直双道钢制弯扭构件（1）的对称面设置，所述双钢圆盘（3）的中轴线在双道钢制弯扭构件（1）的对称面上。
3.根据权利要求2所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述双道钢制弯扭构件（1）由两根弯扭工字钢焊接而成。
4.根据权利要求3所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，两根弯扭工字钢的相互远离一侧的腹板与下部翼缘板、五边形钢冠梁（2）的外壁之间焊接有第一筋板（6）。
5.根据权利要求4所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征在于，所述第一筋板（6）与弯扭工字钢的腹板和下部翼缘板、以及五边形钢冠梁（2）的外壁之间形成三角锥形中空结构。
6.根据权利要求4所述的多边形截面冠梁与钢、铝型材连接耦合节点，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵传鑫，梁辉，郭沫君，聂翔，崔存森，狄玉辉，孙平，李娟，罗强，孔繁祺，
申请(专利权)人：中国中元国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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