一种自动进料定距的切管机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进料定距的切管机床，包括床身，床身上安装压紧机构支架，压紧机构支架下侧设置切割机构支架，切割机构支架上安装切割电机、切管片和第三行程开关，床身上安装至少两排相对的滚轮支架，滚轮支架上安装滚轮和转动电机，床身上安装导向柱和送料电机，导向柱上安装支撑弹簧，支撑弹簧上安装自动进料定距系统支架，自动进料定距系统支架上安装送料滚轮，床身上安装滑轨，滑轨上安装滑块，滑块上安装第一行程开关和伸缩挡板。本实用新型专利技术的优点在于：能够实现自动送料，提高劳动效率，减少人工劳动量；能够自动定距加工，提高了加工精度；切割时，管材不用受到机床尺寸限定，能够切割的管材的直径和壁厚范围大等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切管机床
，具体是一种可以自动进料定距的切管机床。
技术介绍
目前市场上常用的切管机床，其结构包括机床床体，机床床体上安装主轴箱、主 电机、送料装置和卡紧装置，主轴箱内安装主轴和传动轴，主电机通过传动装置与传动轴连 接，主轴上安装第一主传动斜齿轮和第一进刀斜齿轮，主轴一端安装刀盘，刀盘上安装刀 具，传动轴上安装第二主传动斜齿轮和第二进刀斜齿轮，传动轴上安装进刀箱，机床床体上 设置进刀动力及传输装置，进刀动力及传输装置与进刀箱连接，第一进刀斜齿轮上安装第 一进刀传动块，刀盘上安装第二进刀传动块，第一进刀传动块与第二进刀传动块间设置传 动变向装置。现有切管机床在使用时，其存在的缺点是结构复杂，制造精度高，由于工作时 程序较多，动作复杂，降低了工作效率；切割钢管的直径受到机床的限制，切管的壁厚范围 也比较小。同时，现有的切管机床，需要人工送料和定距，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进料定距的切管机床，它要解决的技术问题 是克服
技术介绍
的不足，提供一种结构简单、造价低、而且工作效率高，切割钢管直径和壁 厚都比较大的切管机床。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种自动进料定距的切管 机床，包括床身，床身上安装压紧机构支架，压紧机构支架上面设置液压站和油缸，压紧机 构支架上开设光孔，压紧机构支架下侧设置切割机构支架，油缸的推杆穿过光孔与切割机 构支架连接，切割机构支架上安装切割电机、切管片和第三行程开关，切割电机转轴与切管 片连接，第三行程开关的感应位置高于切管片的工作位置，床身上安装至少两排相对的滚 轮支架，滚轮支架上安装滚轮和转动电机，滚轮与转动电机连接，床身上安装导向柱和送料 电机，导向柱上安装支撑弹簧，支撑弹簧上安装自动进料定距系统支架，自动进料定距系统 支架上安装送料滚轮，送料滚轮通过传动装置与送料电机连接，切割机构支架和自动进料 定距系统支架接触并且能够压住自动进料定距系统支架向下移动，床身上安装带有长度刻 度的滑轨，带有长度刻度的滑轨位于床身输出端一侧，带有长度刻度的滑轨上安装滑块，滑 块上安装第一行程开关和伸缩挡板，所述滑块通过螺母丝杠装置与定距电机连接，床身上 安装控制计算机。所述传动装置包括第一链轮、第二链轮和链条组成，送料电机输出端安装第二链 轮，送料滚轮通过转轴与第一链轮连接，第一链轮和第二链轮间安装链条。床身上安装张紧弹簧，张紧弹簧一端固定，另一端安装张紧滚轮，张紧滚轮与链条 接触。自动进料定距系统支架上安装第二行程开关。床身上安装第一夹紧装置和第二加紧装置，第一夹紧装置和第二加紧装置分别位3于切管片两侧，所述夹紧装置由夹紧架、支撑轮和夹紧轮组成，床身上安装夹紧架，夹紧架 下部安装固定板，固定板上表面两侧安装两个相对的支撑轮，夹紧架上部侧壁上安装的移 动轨道，移动轨道里设置活动板，活动板下表面安装两个相对的夹紧轮，活动板与液压推动 装置连接，在两个支撑轮和两个夹紧轮中间放置钢管。本技术的有益效果在于实现了切管机床的技术提升；能够实现自动送料， 提高劳动效率，减少人工劳动量；能够自动定距加工，提高了加工精度；成本低廉，结构简 单，工作效率高；切割时，管材不用受到机床尺寸限定，能够切割的管材的直径和壁厚范围 大等。附图说明附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视放大图；附图3是附 图1中B-B剖视放大图；附图4是附图1中C向放大图。。图中所示标号1、液压站；2、油缸；3、压紧机构支架；4、切割机构支架；5、送料滚 轮；6、张紧弹簧；7、链条；8、支撑弹簧；9、第三行程开关；10、滚轮；11、滚轮支架；12、床身； 13、滑块；14、钢管；15、切管片；16、切割电机；17、第一链轮；18、第二链轮；19、送料电机； 20、自动进料定距系统支架；21、导向柱；22 ；第一夹紧装置；23 ；第二加紧装置；24 ；控制计 算机；25 ；第二行程开关；26 ；固定板；27 ；伸缩挡板；28 ；移动轨道；29 ；活动板；30 ；带有长 度刻度的滑轨；31 ；液压推动装置；32 ；夹紧轮；33 ；支撑轮；34 ；夹紧架。具体实施方方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本技术公开了一种自动进料定距的切管机床，主体结构包括床身12。床身12 上安装压紧机构支架3，压紧机构支架3上面设置液压站1和油缸2，液压站1为油缸2提 供液压动力。在压紧机构支架3上开设光孔，压紧机构支架3下侧设置切割机构支架4，油 缸2的推杆穿过光孔与切割机构支架4连接，油缸2的推杆能够带动切割机构支架4上下 移动。切割机构支架4上安装切割电机16、切管片15和第三行程开关9，切割电机16转轴 与切管片15连接，切割电机16带动切管片15进行转动，实现管材切断工作。所述第三行 程开关9的感应位置高于切管片15的工作位置，在切割钢管14时，第三行程开关9与钢管 14不接触；在切断钢管14后，切割机构支架4继续下降，当第三行程开关9碰到钢管14时， 向油缸2发送信号，控制推杆回收，收回切割机构支架4。所述切割机构支架4的伸出部分 和自动进料定距系统支架20接触，切割机构支架4能够压住自动进料定距系统支架20 — 同下移。在床身12上安装至少两排相对的滚轮支架11，滚轮支架11上安装滚轮10，滚轮 10通过传动装置与转动电机连接，在转动电机的带动下，滚轮10转动，从而带动钢管14转 动，方便切割，提高切割效率。钢管14在加工时位于相对的滚轮10和切管片15中实现固 定。床身12上安装导向柱21和送料电机19，导向柱21上安装支撑弹簧8，支撑弹簧8上 安装自动进料定距系统支架20，自动进料定距系统支架20上安装送料滚轮5，送料滚轮5 通过传动装置与送料电机19连接，送料时将钢管14放在送料滚轮5上，在送料电机19的带动下实现自动送料。床身12上安装带有长度刻度的滑轨30，带有长度刻度的滑轨30位 于床身12输出端一侧，带有长度刻度的滑轨30上安装滑块13，滑块13上安装第一行程开 关和伸缩挡板27。通过调整滑块13位置，实现定距加工。为了实现自动定距，所述滑块13 通过螺母丝杠装置与定距电机连接，切管长度能够通过控制滑块13的位置进行调节。床身 12上安装控制计算机24。本技术的结构巧妙，克服了现有切管机床的局限，既能够自 动送料，定距加工，又能够使加工尺寸不受机床尺寸限制，能够加工各个尺寸的管材14。本技术中，所述传动装置可以是齿轮传动、皮带轮传动等，优选采用链轮链条 传动，即如图3所示，所述传动装置包括第一链轮17、第二链轮18和链条7组成，送料电机 19输出端安装第二链轮18，送料滚轮5通过转轴与第一链轮17连接，第一链轮17和第二 链轮18间安装链条7。采用链轮、链条传动，具有结构牢固，不易损坏，动力输出高的优点。 本实施例中，优选在床身12上安装张紧弹簧6，张紧弹簧6—端固定，另一端安装张紧滚轮， 张紧滚轮与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动进料定距的切管机床，包括床身（１２），其特征在于：床身（１２）上安装压紧机构支架（３），压紧机构支架（３）上面设置液压站（１）和油缸（２），压紧机构支架（３）上开设光孔，压紧机构支架（３）下侧设置切割机构支架（４），油缸（２）的推杆穿过光孔与切割机构支架（４）连接，切割机构支架（４）上安装切割电机（１６）、切管片（１５）和第三行程开关（９），切割电机（１６）转轴与切管片（１５）连接，第三行程开关（９）的感应位置高于切管片（１５）的工作位置，床身（１２）上安装至少两排相对的滚轮支架（１１），滚轮支架（１１）上安装滚轮（１０）和转动电机，滚轮（１０）与转动电机连接，床身（１２）上安装导向柱（２１）和送料电机（１９），导向柱（２１）上安装支撑弹簧（８），支撑弹簧（８）上安装自动进料定距系统支架（２０），自动进料定距系统支架（２０）上安装送料滚轮（５），送料滚轮（５）通过传动装置与送料电机（１９）连接，切割机构支架（４）和自动进料定距系统支架（２０）接触并且能够压住自动进料定距系统支架（２０）向下移动，床身（１２）上安装带有长度刻度的滑轨（３０），带有长度刻度的滑轨（３０）位于床身（１２）输出端一侧，带有长度刻度的滑轨（３０）上安装滑块（１３），滑块（１３）上安装第一行程开关和伸缩挡板（２７），所述滑块（１３）通过螺母丝杠装置与定距电机连接，床身（１２）上安装控制计算机（２４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，
申请(专利权)人：王金波，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]