【技术实现步骤摘要】
本申请涉及有色金属冶炼和清洁资源综合利用，尤其涉及一种酸溶性钛渣脱碳的方法。
技术介绍
1、酸溶性钛渣是电焊条生产配方的体系之一，在这个体系中加入的tio2的原料以酸溶性钛渣为主。而电炉熔炼钛铁矿可以获得酸溶性钛渣和金属铁。熔炼过程主要是除铁，而对非铁杂质去除能力差，因而产品质量受原料影响较大碳的含量越高，焊缝出现气孔和裂缝的可能性越大。碳含量大会引起碳的严重偏析，产生结晶焊缝，导致焊材焊缝的冲击韧性和塑性急剧下降，此外，碳氧化产生的一氧化碳会留在焊缝中形成气孔或易引起飞溅，所以，在电焊条材料中，控制碳的含量越低越好。
技术实现思路
1、本申请提供了一种酸溶性钛渣脱碳的方法，以解决现有酸溶性钛渣中碳含量过高的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种酸溶性钛渣脱碳的方法，所述方法包括：
3、得到活化酸溶性钛渣，以使所述酸溶性钛渣中碳的赋存状态为裸露碳和包裹碳；
4、将所述活化酸溶性钛渣进行微波流态化加热脱碳，得到目标酸溶性钛渣。
5、可选的，所述得到活化酸溶性钛渣，包括：
6、将酸溶性钛渣进行机械球磨，得到活化酸溶性钛渣。
7、可选的，所述机械球磨的工艺参数包括：球磨时间为30～120min，球磨转速为
8、300～500rpm，酸溶性钛渣与球磨介质的重量比为1:(10～15)。
9、可选的，所述活化酸溶性钛渣的粒度包括(-150)～(200)目的颗粒，所述(-150)～(200)目的颗
10、可选的，所述将所述活化酸溶性钛渣进行微波流态化加热脱碳，得到目标酸溶性钛渣，包括：将所述活化酸溶性钛渣与空气混合，以使所述活化酸溶性钛渣处于流化状态，后进行微波加热脱碳，得到目标酸溶性钛渣。
11、可选的，所述活化酸溶性钛渣的用量速度为1～1.5kg/min。
12、可选的，所述空气的流量为2.0～4.0m3/h。
13、可选的，所述微波加热的工艺参数包括：微波加热的温度为850～1050℃，微波加热的时间为30～90min。
14、可选的，所述目标酸溶性钛渣中的碳含量为0.01重量％以下。
15、可选的，所述酸溶性钛渣为钛精矿经过电炉熔炼后的副产物。
16、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17、本申请实施例提供的该酸溶性钛渣脱碳的方法，活化酸溶性钛渣中碳的赋存状态为裸露碳和包裹碳；后使用微波流态化加热脱碳，使得酸溶性钛渣中的裸露碳和包裹碳能够均匀的脱除，脱碳后的酸溶性钛渣中的碳含量为0.01重量％以下，碳含量在焊条生产中杂质元素要求的国家标准以下，符合清洁资源利用的理念。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种酸溶性钛渣脱碳的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到活化酸溶性钛渣，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械球磨的工艺参数包括：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的方法，其特征在于，所述活化酸溶性钛渣的粒度包括(-150)～(200)目的颗粒，所述(-150)～(200)目的颗粒的含量为80重量％以上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述活化酸溶性钛渣进行微波流态化加热脱碳，得到目标酸溶性钛渣，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述活化酸溶性钛渣的用量速度为1～1.5kg/min。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述空气的流量为2.0～4.0m3/h。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述微波加热的工艺参数包括：
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标酸溶性钛渣中的碳含量为0.01重量％以下。
10.根据权利要求1所述的方法，其
...【技术特征摘要】
1.一种酸溶性钛渣脱碳的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到活化酸溶性钛渣，包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述机械球磨的工艺参数包括：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的方法，其特征在于，所述活化酸溶性钛渣的粒度包括(-150)～(200)目的颗粒，所述(-150)～(200)目的颗粒的含量为80重量％以上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述活化酸溶性钛渣进行微波流态化加热脱碳，得到目...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清华，陈菓，杨海菲，
申请(专利权)人：云南大西洋焊接材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。