支架整灯老化检测线及其工作方式制造技术

支架整灯老化检测线，包括机架、动力机构，机架上通过传动总成安装有输送链条，传动总成与动力机构传动连接，所述输送链条上方排设安装有链板，链板上方沿其长度方向上排设有若干支架灯夹持座，支架灯夹持座内设置有插接支架整灯的导电插接头，所述链板下方安装有分别与每个支架灯夹持座的导电插接头电气连接的导电刷；所述机架上设置有连接外部老化电源的导电板，所述导电板位于上层输送链条的下方，其上表面分布有对应于输送链条中、后部的导电区，导电区与经过其上方的导电刷对应接触。本发明专利技术就能够安装若干个支架整灯，使得设备结构紧凑合理，老化效率高，是一种综合性能优越的支架整灯老化检测线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种照明灯的老化检测技术，尤其是一种支架整灯(T4、T5支架灯)的 老化检测线及其工作方式。
技术介绍
灯具在生产过程中，为保证产品的质量，需要对元器件进行老化及在线检测，其 中老化的主要方法是使得灯具在异常工作环境，如超过或低于额定电压的环境下，持续一 定时间的发光工作，在此过程中，元器件不过关的灯具便会被损坏，以此便可以筛选出不良 品；而在线检测，则是对灯具施加高压冲击以进行耐压测试，以及对灯的功率测试，不良品 在接通高压过程中，元器件亦会被冲坏，或是在功率测试过程中，因不符合设定功率参数范 畴而被筛选出来。随着生产力的不断发展，目前业内的电器产品，多以采用流水线式生产，如支架整 灯灯具，各个环节的工人按工艺顺序依次分布在流水线旁，各自对该工序环节的元器件进 行组装，再通过流水线送入下一个工序环节，并将生产出的支架整灯送入老化线进行老化， 再最终经人工进行在线耐压及功率检测后，得到成品。其中的老化线，是在输送链条上的 链板的一侧设置有与支架整灯一端对接的插接头，操作员需先把支架整灯一端与插接头对 插固定好，再随着输送链条的传送，对固定好的支架整灯接电进行老化，筛选不良品；若要 进行在线检测，则需要给经过老化区后的支架整灯取离老化线后，再接上高压电进行耐压 测试，并最终检测支架灯的功率，筛选出不良品。采用流水线结构，基本实现了对支架整灯 的半自动化的老化及检测，然而在流水线上，支架整灯是横向放置的，流水线上每一排的横 向位置只能夹持一个支架整灯，使得流水线夹持的支架灯数量受到限制，这样不但使得流 水线整体的结构庞大，而且支架灯老化的数量也受到了流水线体积的限制，老化效率低；此 外，目前在老化及检测过程中，对支架整灯的接电仍是手动来完成的，操作员需要在经过老 化后的支架整灯接上瞬间的高压电，进行耐压测试，之后再接上功率测试源，进行功率测 试，以最终筛选出不良品，这样的操作步骤不但浪费人力，效率低下，而且不够安全，尤其是 接高压电的耐压测试，操作员的手动操作时极容易造成危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构紧凑合理，占地少，老化效率高，且使用安全可靠 的支架整灯老化检测线。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是支架整灯老化检测线，包括机架、动力机构，机架上通过传动总成安装有输送链 条，传动总成与动力机构传动连接，所述输送链条上方排设安装有链板，链板上方沿其长度 方向上排设有若干支架灯夹持座，支架灯夹持座内设置有插接支架整灯的导电插接头，所 述链板下方安装有分别与每个支架灯夹持座的导电插接头电气连接的导电刷；所述机架上 设置有连接外部老化电源的导电板，所述导电板位于上层输送链条的中间，其上表面分布4有导电区，导电区与经过其上方的导电刷对应接触。作为上述方案的进一步改进，所述导电板的导电区前部为连接老化电源的老化 区，导电区后部依次为连接高压电源的耐压测试区及连接功率测试源的功率测试区。作为上述方案的进一步改进，所述老化区包括连接低压老化电源的低压老化区、 连接常压老化电源的常压老化区及连接高压老化电源的高压老化区。进一步，所述机架上安装有与功率测试区对应连接且用以显示不良品位置的显示 屏。支架整灯老化检测线的工作方式，包括以下步骤步骤1，操作员在输送链条始端的链板上，通过支架灯夹持座夹持固定好待老化的 支架整灯；步骤2，由支架灯夹持座固定的支架整灯随输送链条进入导电板的导电区，支架灯 夹持座的导电刷与导电区接触，使支架整灯上电开始老化及检测，不良品在老化及检测过 程中被破坏；步骤3，支架整灯随输送链条离开导电区，操作员分离经步骤2筛选出的不良品。作为上述方案的进一步改进，所述步骤2包括以下步骤步骤2. 1，支架整灯随输送链条进入导电板的低压老化区范围，进行低压老化；步骤2. 2，支架整灯随输送链条进入导电板的常压老化区范围，进行常压老化；步骤2. 3，支架整灯随输送链条进入导电板的高压老化区范围，进行高压老化；步骤2. 4，支架整灯随输送链条进入导电板的耐压测试区范围，进行耐压测试；步骤2. 5，支架整灯随输送链条进入导电板的功率测试区，进行功率测试。本专利技术的有益效果是本专利技术中，支架整灯是通过链板上的支架灯夹持座固定的， 每一排的链板可通过支架灯夹持座固定若干支架整灯，使得支架整灯呈竖向安装在输送链 条上，这样一来，每一排的位置，就可以根据支架灯夹持座的数目安装若干支架整灯，与原 有的老化线相比，原来安装一个支架整灯的位置，本专利技术就能够安装若干个支架整灯，使得 设备结构紧凑合理，采用更少的占地面积就能完成更多的工作，且老化效率大大提高；此 外，本专利技术可实现老化、高压耐压测试及功率测试合一的一体式老化及在线检测，不需要人 工另行功率、耐压测试，使用方便，节省人力物力，并且安全可靠，使用效果更好；可见本发 明是一种综合性能优越的支架整灯老化检测线。附图说明下面结合附图和具体实施方式作进一步说明图1为本专利技术的侧面结构示意图；图2为本专利技术的正面结构示意图；图3为导电板的原理示意图。具体实施例方式参照图1 图2，本专利技术所提供的支架整灯老化检测线，包括机架1、动力机构20， 机架1上通过传动总成21安装有输送链条22，传动总成21与动力机构20传动连接，传动 总成21包括有传动链轮，以及平衡分布于机架1上的主、从动轮，工作时动力机构20通过链条向传动总成21传动，进而带动输送链条22由前向后的运动，得到基本的流水线；本发 明中，输送链条22安装有链板3，链板3按顺序排设安装于输送链条22的上方，作为固定支 架整灯0的总成，其中每块链板3上方沿其长度方向上排设有若干支架灯夹持座4，每个支 架灯夹持座4内设置有插接支架整灯的导电插接头41，并在链板3下方安装有分别与每个 支架灯夹持座4的导电插接头41电气连接的导电刷31 ；传统的老化线中，输送链条22上 每一排只能平放一只支架整灯，而本专利技术通过链板3结合支架灯夹持座4的结构，输送链条 22的每一排安装一块链板3，每一块链板3上，可根据需要设置N个支架灯夹持座4，这样一 来，在相同的面积上，本专利技术的支架整灯的数量就是传统老化线的N倍；本专利技术中，机架1上设置有连接外部老化电源的导电板5，导电板5位于上层输送 链条22的中间，其上表面分布有对应于输送链条22的导电区。随着输送链条22的运动， 固定有支架整灯0的链板2会进入导电板5的导电区上方，此时每个支架灯夹持座4的导 电刷31与其下方处的导电区相接触，就行成了支架整灯0-导电插接头41-导电刷31-导 电区_老化电源的联接关系，通过老化电源的供电，支架整灯0开始老化。此外，作为优选方案导电刷31端部可设计为波浪式铜刷的结构，在与导电区接 触且向前运动时，电刷式的结构带来了较好的接触及运动效果；另外导电区对应于输送链 条22中、后部，在输送链条22前部留有没有接电的位置(即无电区)，该位置供操作员能够 安全地安装固定支架整灯0。如图3所示，由于采用导电刷31与导电板5的导电区接触式连接的方式，随着输 送链条22的向前运动，支架整灯0渐渐向前输出，因此根据导电区接外部源的不同，便可以 实现在后续的流水线上悬接对支架整灯0灯的耐压测试及功率测试，因此作为本专利技术的优 选实施方式，所述导电板5的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
支架整灯老化检测线，包括机架（１）、动力机构（２０），机架（１）上通过传动总成（２１）安装有输送链条（２２），传动总成（２１）与动力机构（２０）传动连接，其特征在于：所述输送链条（２２）上方排设安装有链板（３），链板（３）上方沿其长度方向上排设有若干支架灯夹持座（４），支架灯夹持座（４）内设置有插接支架整灯的导电插接头（４１），所述链板（３）下方安装有分别与每个支架灯夹持座（４）的导电插接头（４１）电气连接的导电刷（３１）；所述机架（１）上设置有连接外部老化电源的导电板（５），所述导电板（５）位于上层输送链条（２２）的中间，其上表面分布有导电区，导电区与经过其上方的导电刷（３１）对应接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三传，
申请(专利权)人：胡三传，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]