【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金电镀层制备，更具体的说是涉及一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法。
技术介绍
1、镍-钨合金电镀层被认为是一种替代硬铬镀层的候选材料，耐磨性对于其在机械领域的应用至关重要。
2、对于镍-钨合金电镀层，目前已有几种提升其耐磨性的方法。方法一：在制备镍-钨镀层的镀液中加入糖精钠等添加剂，通过细化晶粒、降低内应力等作用，提高镀层耐磨性。但是这种方法会导致镍-钨镀层中的杂质原子增加，不利于镀层在特定场合的应用。方法二：可以利用复合电镀的方法，通过在镀液中添加微纳尺寸的硬质或润滑颗粒，从而在镍-钨镀层中引入第二相颗粒，来提高其耐磨性。但是，这种方法获得的复合镀层改变了镍-钨合金镀层的自身成分、结构与其他性能。方法三：利用300-500℃热处理一段时间后，借助镍-钨镀层中晶界弛豫机制，实现镀层硬度的提升，从而提高镀层的耐磨性。然而，该方法不仅对热处理设备有一定要求，而且所采用的热处理温度较高，会对镀层下方基材组织结构产生影响，以及300-500℃可以使得铜发生较明显的晶粒长大而使得硬度降低。
3、因此，提供一种简单有效、不受限于处理设备以及不影响基材结构和性能，进而能够提升镍-钨镀层耐磨性的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于在不添加镀液添加剂或第二相颗粒的情况下，通过低温热处理的方式，在克服热处理装置限制和保证基材结构和性能的基础上，可以提高镀层的耐磨性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供
3、一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，具体包括以下步骤：
4、在基材电镀一层镍-钨镀层后，对样品加热升温至100-200℃，然后再经过保温、冷却处理。
5、上述技术方案达到的有益效果为：在保证基材性能的基础上，通过本专利技术限定的在镀有镍-钨镀层的样品进行一定温度范围内的低温后处理，可以显著增加合金镀层的耐磨性。若是超过限定的温度范围，则会影响基材结构和性能，从而影响后续的成型加工以及其应用；若是低于该温度，则镀层的耐磨性得不到显著提升。其中，本专利技术涉及到的反应机理可能为：(1)消除电镀过程中镀层中可能存在的氢；(2)一定程度上消除镀层内应力；(3)热处理过程中，镀层也可能发生了诸如晶界弛豫的结构变化.
6、进一步，所述的加热升温设备可以采用箱式马弗炉、管式炉、热烘箱和油浴锅中的任一种。
7、优选的，所述保温时间为2-6h。
8、优选的，所述冷却为缓慢冷却至室温。
9、优选的，所述基材为铜或钢材料。
10、优选的，所述镍-钨镀层的电镀工艺，具体包括以下步骤：
11、以铜板或钢板作为镍-钨镀层的基材，然后将其置于电镀液中，在电流密度为5a/dm2，电镀液温度为50℃的直流电镀条件下电镀2h，从而得到镀有镍-钨镀层的基材。
12、进一步，所述电镀液按照质量浓度计，包括以下组分：硫酸镍15.8g/l、钨酸钠46.2g/l、氯化铵26.7g/l、柠檬酸钠147g/l、氯化钠9g/l。
13、与现有技术相比，本专利技术公开了一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，有益效果至少包括：
14、通过采用低温热处理镍-钨合金镀层：
15、一、无需采用在镀液中加入添加剂或第二相颗粒的方式，即可提升镍-钨合金镀层的耐磨性，避免了在镍钨镀层中引入杂质元素或改变镀层成分与结构；
16、二、采用低温热处理，对热处理设备要求较低，凡是能将样品加热至100-200℃的温度并保持2-6h的设备即可满足要求；
17、三、所使用的热处理温度较低，仅在100-200℃范围，对镀层本身及基材的影响较小。
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1.一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，在基材电镀一层镍-钨镀层后，对样品加热升温至100-200℃，然后再经过保温、冷却处理。
2.根据权利要求1所述一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，所述加热升温设备可以采用箱式马弗炉、管式炉、热烘箱和油浴锅中的任一种。
3.根据权利要求1所述一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，所述保温时间为2-6h。
4.根据权利要求1所述一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，所述冷却为：缓慢冷却至室温。
5.根据权利要求1所述一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，所述基材为铜或钢材料。
【技术特征摘要】
1.一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，在基材电镀一层镍-钨镀层后，对样品加热升温至100-200℃，然后再经过保温、冷却处理。
2.根据权利要求1所述一种提升镍-钨镀层耐磨性的方法，其特征在于，所述加热升温设备可以采用箱式马弗炉、管式炉、热烘箱和油浴锅中的任一种。
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