System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种缓释碳源的制备工艺及应用制造技术_技高网

一种缓释碳源的制备工艺及应用制造技术

技术编号:40359880 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-09 14:46
本发明专利技术公开了一种缓释碳源的制备工艺及应用,所述制备工艺包括:选取原料,包括瓜果废弃物、小苏打和其他废弃物,瓜果废弃物呈酸性,其他废弃物包括废纸、枯枝烂叶、农业废弃物,瓜果废弃物与小苏打的比例均不低于20%;将各原料分别粉碎并干燥,瓜果废弃物含水率控制在10%~15%;将经粉碎干燥的各原料在造粒机中进行混合造粒,得到含多孔结构的颗粒物,多孔结构由瓜果废弃物自带的酸性物质与小苏打反应释放CO2形成;对颗粒物进行干燥,含水率控制在2%~5%,得到所述缓释碳源。制得的缓释碳源能够作为载体使用替代传统填料/滤料,同时又能源源不断为反硝化提供碳源,可显著降低污水处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理,具体涉及一种缓释碳源的制备工艺及应用


技术介绍

1、反硝化滤池、mbbr(moving bed biofilm reactor,移动床生物膜反应器)、垂直潜流湿地等工艺均需要借助填料/滤料作为载体,常见的载体,例如聚氨酯、pe、陶粒、砾石等。微生物附着在载体上形成生物膜,对污水进行处理。另一方面,反硝化滤池、mbbr、垂直潜流湿地等工艺均可起到良好的脱氮效果,然而这些工艺的脱氮效果很大程度上依赖于碳源,当碳源不足时脱氮效果难以保证,因此,通常需要外加碳源。经估算,削减5mg/l的tn,每吨污水因添加碳源需增加成本近0.1元。一个日处理30万m3污水的处理厂,每年为此需增加成本一千多万元(尚未计入碳源罐的建设与碳源输入的动力能耗成本)。

2、综上,减少对外加碳源的依赖,降低脱氮成本,实现污水处理的节能减排,是亟待解决的问题。


技术实现思路

1、专利技术目的:本专利技术的第一目的是提供一种缓释碳源的制备工艺,制成品能够作为填料/滤料使用实现载体功能,同时又能够源源不断地为反硝化提供碳源,显著降低污水处理成本;本专利技术的第二目的是提供制得的缓释碳源的应用。

2、技术方案:本专利技术所述的缓释碳源的制备工艺,包括:

3、(1)选取原料,包括瓜果废弃物和小苏打,其中瓜果废弃物呈酸性;

4、(2)将各原料分别粉碎并干燥;

5、(3)将经粉碎干燥的各原料进行混合造粒,得到含多孔结构的颗粒物,多孔结构由瓜果废弃物自带的酸性物质与小苏打反应释放co2形成;

6、(4)对颗粒物进行干燥,得到所述缓释碳源。

7、进一步地,步骤(1)中,原料还包括其他废弃物,其他废弃物包括废纸、枯枝烂叶、农业废弃物。

8、进一步地,步骤(1)中,瓜果废弃物与小苏打的比例均不低于20%。

9、进一步地,步骤(2)中,瓜果废弃物干燥时的含水率控制在10%~15%。

10、进一步地,步骤(3)中,混合造粒过程在造粒机中进行。

11、进一步地,步骤(3)中,颗粒物粒径为0.5~5cm,根据污水处理工艺确定。

12、进一步地,步骤(4)中,颗粒物干燥时的含水率控制在2%~5%。

13、进一步地,步骤(4)中,颗粒物密度为1.02~1.03g/cm3,孔隙率为90%~95%,比表面积为6000~50000m2/m3。制得的缓释碳源具有大的比表面积,作为载体使用时能够负载大量的微生物生长。

14、本专利技术所述的缓释碳源的应用,所述缓释碳源通过所述的制备工艺制得,所述缓释碳源被应用于需要填料/滤料的污水处理工艺中,替代传统填料/滤料。

15、进一步地,所述需要填料/滤料的污水处理工艺,包括反硝化滤池工艺、mbbr工艺、垂直潜流湿地工艺。

16、有益效果:本专利技术与现有技术相比,具有如下显著优点:

17、原料成本低,制备工艺简单,制得的缓释碳源能够作为载体使用替代传统填料/滤料,同时又能源源不断为反硝化提供碳源(集载体功能与碳源功能于一体),减少对外加碳源的依赖,可显著降低污水处理成本。

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【技术保护点】

1.一种缓释碳源的制备工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,原料还包括其他废弃物,其他废弃物包括废纸、枯枝烂叶、农业废弃物。

3.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,瓜果废弃物与小苏打的比例均不低于20%。

4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(2)中,瓜果废弃物干燥时的含水率控制在10%~15%。

5.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,混合造粒过程在造粒机中进行。

6.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,颗粒物粒径为0.5~5cm,根据污水处理工艺确定。

7.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(4)中,颗粒物干燥时的含水率控制在2%~5%。

8.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(4)中,颗粒物密度为1.02~1.03g/cm3,孔隙率为90%~95%,比表面积为6000~50000m2/m3。

9.一种缓释碳源的应用,其特征在于,所述缓释碳源通过权利要求1至8中任一项所述的制备工艺制得,所述缓释碳源被应用于需要填料/滤料的污水处理工艺中,替代传统填料/滤料。

10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述需要填料/滤料的污水处理工艺,包括反硝化滤池工艺、MBBR工艺、垂直潜流湿地工艺。

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【技术特征摘要】

1.一种缓释碳源的制备工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,原料还包括其他废弃物,其他废弃物包括废纸、枯枝烂叶、农业废弃物。

3.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,步骤(1)中,瓜果废弃物与小苏打的比例均不低于20%。

4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(2)中,瓜果废弃物干燥时的含水率控制在10%~15%。

5.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,混合造粒过程在造粒机中进行。

6.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(3)中,颗粒物粒径为0.5~5cm,根据污水处...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢梅香毕博耿韧洪静雨赵广举田鹏周璐
申请(专利权)人:水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
类型:发明
国别省市:

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