【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种梁钢筋绑扎作业支撑装置及其施工方法。
技术介绍
1、在施工现场，工人绑扎梁钢筋时，往往采用木方或钢管作为临时支撑，其稳定性难以保证；同时当梁高度较大时，梁下部钢筋绑扎作业空间受限，工人难以操作，进而影响到梁钢筋绑扎的质量。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种梁钢筋绑扎作业支撑装置及其施工方法，以解决现有的梁钢筋绑扎时，梁下部钢筋绑扎作业空间受限，导致施工操作不便的问题。
2、为实现上述目的，提供一种梁钢筋绑扎作业支撑装置，包括：
3、两基座，两基座分别设置于梁钢筋绑扎工作面的相对两侧；
4、高度可调的立柱，两所述基座分别竖设有所述立柱；
5、锁定柱，竖设于所述基座，所述锁定柱和所述立柱沿所述梁钢筋绑扎工作面的长度方向设置；
6、撬动梁，所述撬动梁的中部可翻转地安装于所述立柱，所述撬动梁的一端形成有限位通槽，所述限位通槽沿所述梁钢筋绑扎工作面的宽度方向设置，所述撬动梁的另一端位置可调地安装于所述锁定柱；
7、用于支撑梁钢筋的上层纵向主筋以令所述梁钢筋的下层纵向主筋与梁钢筋绑扎工作面之间形成操作空间的支承梁，所述支承梁的两端分别可转动地嵌设于两所述基座上的撬动梁的限位通槽中。
8、进一步的，所述立柱包括：
9、外套管，竖设于所述基座；
10、内插杆，所述内插杆的一端可活动地插设于所述外套管的上端中，所述内插杆的另一端铰接于
11、用于锁定所述内插杆的锁止杆，安装于所述外套管。
12、进一步的，所述撬动梁的另一端开设有条形的滑孔，所述滑孔沿所述撬动梁的长度方向设置，所述锁定柱开设有多个锁孔，多个所述锁孔沿竖直方向设置，所述滑孔和一锁孔中可拆卸地插设有插销。
13、进一步的，所述撬动梁的一端连接有叉杆，所述叉杆的远离所述撬动梁的一端形成有所述限位通槽。
14、进一步的，还包括倒链，所述倒链连接于所述基座和所述撬动梁的另一端之间。
15、本专利技术提供一种梁钢筋绑扎作业支撑装置的施工方法，包括以下步骤：
16、分别将两基座设置于梁钢筋绑扎工作面的相对两侧；
17、通过调整撬动梁的另一端在锁定柱上的位置以调整所述撬动梁的一端的设置高度，使得所述撬动梁的一端的设置高度大于梁的高度；
18、将支承梁的两端分别可转动地嵌设于两所述基座上的撬动梁的限位通槽中；
19、将梁钢筋的上层纵向主筋搁置于所述支承梁上并绑扎形成所述梁钢筋；
20、在所述梁钢筋绑扎完成后，通过调整调整撬动梁的另一端在锁定柱上的位置以调整所述撬动梁的一端的向下翻转，使得所述梁钢筋下落于所述梁钢筋绑扎工作面上。
21、本专利技术的有益效果在于，本专利技术的梁钢筋绑扎作业支撑装置，利用杠杆原理，在梁跨度较大，梁钢筋自重较大的情况下，对梁钢筋进行支撑，且高度可调节，进而使得梁钢筋下部形成方便施工人员进行绑扎施工的操作空间。本专利技术的梁钢筋绑扎作业支撑装置的稳定性高，并且可以满足不同高度梁的钢筋绑扎作业要求，更加简便、省力，能够提升梁钢筋绑扎的效率及施工质量。
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1.一种梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，所述立柱包括：
3.根据权利要求1所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，所述撬动梁的另一端开设有条形的滑孔，所述滑孔沿所述撬动梁的长度方向设置，所述锁定柱开设有多个锁孔，多个所述锁孔沿竖直方向设置，所述滑孔和一锁孔中可拆卸地插设有插销。
4.根据权利要求1所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，所述撬动梁的一端连接有叉杆，所述叉杆的远离所述撬动梁的一端形成有所述限位通槽。
5.根据权利要求1所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，还包括倒链，所述倒链连接于所述基座和所述撬动梁的另一端之间。
6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，所述立柱包括：
3.根据权利要求1所述的梁钢筋绑扎作业支撑装置，其特征在于，所述撬动梁的另一端开设有条形的滑孔，所述滑孔沿所述撬动梁的长度方向设置，所述锁定柱开设有多个锁孔，多个所述锁孔沿竖直方向设置，所述滑孔和一锁孔中可拆卸地插设有插销。
【专利技术属性】
技术研发人员：苏阵江，李晓彬，晁岳德，张鹏鑫，慎旭双，刘大为，胡建中，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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