【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焚烧炉，具体为一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺。
技术介绍
1、目前垃圾焚烧炉多为多炉膛焚烧炉，通过多次进风进行分级燃烧，通过控制一次风、二次风、三次风的含氧量来达到降低燃烧烟气中氮氧化物的浓度，其中要求一次风的含氧量低，保证在一次燃烧区进行不完全燃烧，进而降低氮氧化物的生成，而烟气在经过处理后与一次风一起进入一次燃烧区，进而降低一次风中的氧含量，实现烟气再循环利用。
2、例如授权公告号为cn115949953a的专利在焚烧处理
公开的一种配备分级配风和烟气再循环和系统的回转窑污泥焚烧装置和方法，将污泥及一次风从窑头送入回转窑；将二次风从窑头送至回转窑的着火段；将再循环烟气从窑头送至回转窑的稳定燃烧段。分级配风能够在燃烧初期形成缺氧富燃料区，抑制nox生成；在燃烧后期将燃烧所需的剩余空气以二次风形式送入，使燃料燃尽；烟气再循环能够适度降低炉内的氧气含量；授权公告号为cn115218197a的专利在锅炉燃烧
，具体地说是一种烟气再循环配风方法，包括：使用再循环风机从锅炉尾部烟道抽取净化后的低温烟气；使用再循环风机从焚烧炉燃尽段灰斗上方的炉膛内抽取高温烟气，并脱除飞灰颗粒物；低温烟气和高温烟气通过拉瓦尔喷管混合，烟气混合后由再循环风机升压，从烟气再循环喷口喷入焚烧炉，在炉内建立低氮燃烧环境。
3、虽然上述两种专利都可以通过烟气再循环利用配风来降低一次风的含氧量，但是在燃烧时，二次燃烧和三次燃尽中氧气均充足且过量，这就导致烟气中含有一定的氧气，在一次风配风时，在再循环烟气
4、为了解决上述提出的再循环烟气中含有氧气的以及需要外接电源接通电磁震动问题，我们提出一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺。
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，以解决现有技术的上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，包括以下步骤：
3、一、设备安装
4、s1、将高压喷风装置的送风管以及燃烧器的喷嘴与一次进风管连通，之后将出烟管、除尘箱、脱酸塔、干燥除氧组件以及回烟管依次连通安装，燃烧器的喷嘴与进风方向呈30°夹角，且喷嘴位于支管内侧；
5、二、进风阶段
6、s2、在设备安装完毕后，启动高压喷风装置送风，同时启动燃烧器的喷嘴，垃圾在焚烧炉内进行分级燃烧，燃烧后的烟气在循环风机的作用下通过出烟管进入锅炉内进行余热回收；
7、s3、经过余热回收降温的烟气通过管道进入除尘箱内并依次通过静电除尘室和滤尘室，在高压电源接通阴极板、阳极板之后会在二者之间形成静电场使得烟气电离而使烟气中尘埃与电子结合带负电，进而使烟气尘埃在聚集在阳极板两侧的集尘板上，同时在烟气冲击下，转杆左端的叶片会带动转板转动，进而使集尘板不断的晃动将附着的尘埃震落至集尘斗内，之后烟气会经过滤尘室被滤袋再次过滤下细微尘埃；
8、s4、烟气经过过滤后进入脱酸塔内进行除酸和硫；
9、s5、在脱酸后烟气会进入干燥管内，此时粉斗内会下落生石灰吸附在经过脱酸塔后烟气中残留的水汽，而生石灰吸水会放出大量的热，在加热条件下铜丝会与烟气中残留的氧气进行反应在铜丝表面生产氧化铜，避免烟气中残留的氧气与一次风混合，使一次风氧含量高于预期值，导致燃烧产物中氮氧化物浓度升高；
10、s6、在干燥除氧的同时，启动电机带动第一刮板来回移动，第一刮板可以将生石灰与水反应生产的粘稠状氢氧化钙推至两侧边缘，同时第二刮板在弹簧的作用下也会时刻紧贴铜丝表面，在移动过程中将铜丝表面的氧化铜薄膜刮除，使得铜丝可以继续和氧气反应，烟气最后通过回烟管进入一次进风管与一次风混合进入焚烧炉的一次燃烧区。
11、在本专利技术的技术方案中，包括用于该工艺的焚烧炉，所述焚烧炉出烟口通过设置出烟管连接有热量回收组件，所述热量回收组件右侧依次通过管道连接有用于去除烟气中尘埃颗粒的除尘箱、用去去除烟气中酸性气体的脱酸塔以及干燥除氧组件；
12、所述除尘箱内通过在中部设置的分割板分割为左侧的静电除尘室和右侧的滤尘室，所述静电除尘室内靠前后侧内壁设有阴极板，两块所述阴极板之间设有阳极板结构，所述阳极板结构包括安装板、前后对称嵌设在安装板侧壁上的阳极板以及前后对称设置在所述安装板侧壁上的集尘板，所述阳极板结构与所述阴极板之间设有震动结构，所述震动结构包括转杆、转杆左端规则设置的若干叶片以及位于转杆中段固定的转板；
13、所述干燥除氧组件包括连接管道的干燥管、位于干燥管中段上方用于盛装生石灰的粉斗、用于降低再循环烟气中氧气浓度的若干除氧结构以及用于清理干燥管的第一刮板结构，所述粉斗底端设有连通所述干燥管的出粉管，所述出粉管底端出口设有分散结构，所述分散结构包括与所述出粉管内壁固定的安装杆、位于安装杆底端的连接套以及若干规则分布在连接套外壁的分散叶；
14、所述除氧结构包括铜丝、位于铜丝两端的安装套以及用于夹紧固定铜丝的固定栓。
15、在本专利技术的技术方案中，所述热量回收组件包括用于盛装循环水的锅炉以及两端均与管道连通的蛇形管，所述锅炉上方连通有蒸汽发电机组。
16、在本专利技术的技术方案中，所述静电除尘室的左侧壁设有与管道连通的连接管，所述连接管内竖直固定有分风板，所述连接管内位于所述分风板两侧设有进烟孔，所述进烟孔与所述转杆位置对应且等水平线设置。
17、在本专利技术的技术方案中，所述滤尘室内设有若干规则分布的滤袋，所述滤袋左端穿过所述分割板与所述静电除尘室连通。
18、在本专利技术的技术方案中，所述安装板的前后侧壁靠底部对称设有转轴，所述转轴穿过所述集尘板靠底端，所述集尘板呈上宽下窄的梯形台设置，所述转板侧壁边缘对称设有凸出部，所述集尘板外壁搭接在所述转板侧壁边缘。
19、在本专利技术的技术方案中，所述连接套内壁中部设有竖截面呈凸状的卡环，所述安装杆侧壁靠底部与所述卡环位置对应处设有卡槽，所述分散叶的分布范围大于所述出粉管的内径，所述分散叶与所述干燥管后侧开口处于同一水平线上。
20、在本专利技术的技术方案中，所述第一刮板结构包括位于所述干燥管前侧壁靠底部的电机、与电机输出轴同轴连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的第一刮板，所述第一刮板为半圆环板且外环径与所述干燥管内径相同，所述第一刮板左右两侧对称设有若干刮孔，所述铜丝穿过对应所述刮孔。
21、在本专利技术的技术方案中，所述刮孔内左右对称设有第二刮板机构，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，包括用于该工艺的焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）出烟口通过设置出烟管（6）连接有热量回收组件（2），所述热量回收组件（2）右侧依次通过管道连接有用于去除烟气中尘埃颗粒的除尘箱（3）、用去去除烟气中酸性气体的脱酸塔（4）以及干燥除氧组件（5）；
3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述热量回收组件（2）包括用于盛装循环水的锅炉（21）以及两端均与管道连通的蛇形管（22），所述锅炉（21）上方连通有蒸汽发电机组。
4.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述静电除尘室（31）的左侧壁设有与管道连通的连接管（314），所述连接管（314）内竖直固定有分风板（3141），所述连接管（314）内位于所述分风板（3141）两侧设有进烟孔（315），所述进烟孔（315）与所述转杆（3131）位置对应且等水平线设置。
5.
6.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述安装板（3121）的前后侧壁靠底部对称设有转轴（3124），所述转轴（3124）穿过所述集尘板（3123）靠底端，所述集尘板（3123）呈上宽下窄的梯形台设置，所述转板（3133）侧壁边缘对称设有凸出部，所述集尘板（3123）外壁搭接在所述转板（3133）侧壁边缘。
7.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述连接套（5222）内壁中部设有竖截面呈凸状的卡环（5223），所述安装杆（5221）侧壁靠底部与所述卡环（5223）位置对应处设有卡槽（5221a），所述分散叶（5224）的分布范围大于所述出粉管（521）的内径，所述分散叶（5224）与所述干燥管（51）后侧开口处于同一水平线上。
8.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述第一刮板结构（54）包括位于所述干燥管（51）前侧壁靠底部的电机（541）、与电机（541）输出轴同轴连接的螺纹杆（542）、与螺纹杆（542）螺纹连接的第一刮板（543），所述第一刮板（543）为半圆环板且外环径与所述干燥管（51）内径相同，所述第一刮板（543）左右两侧对称设有若干刮孔（5431），所述铜丝（531）穿过对应所述刮孔（5431）。
9.如权利要求8所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述刮孔（5431）内左右对称设有第二刮板机构（5432），所述第二刮板机构（5432）包括第二刮板（5432a）、滑杆（5432b）以及与滑杆（5432b）相适配的滑杆槽（5432c），所述滑杆（5432b）的内端与所述第二刮板（5432a）的外壁中部固定，所述滑杆槽（5432c）内与所述滑杆（5432b）的外端之间设有弹簧（5432d），所述滑杆（5432b）侧壁上下对称设有外凸的翼缘。
10.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述焚烧炉（1）前后侧壁靠右侧对称设有用于通入一次风的一次进风管（11），所述干燥管（51）与所述一次进风管（11）之间设有回烟管（7），所述回烟管（7）包括与所述干燥管（51）前端连通的主连接管（71）以及分别与前后所述一次进风管（11）连通的支管（72），所述支管（72）的一端与所述主连接管（71）联通，另一端呈L形插入所述一次进风管（11）内。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，包括用于该工艺的焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）出烟口通过设置出烟管（6）连接有热量回收组件（2），所述热量回收组件（2）右侧依次通过管道连接有用于去除烟气中尘埃颗粒的除尘箱（3）、用去去除烟气中酸性气体的脱酸塔（4）以及干燥除氧组件（5）；
3.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述热量回收组件（2）包括用于盛装循环水的锅炉（21）以及两端均与管道连通的蛇形管（22），所述锅炉（21）上方连通有蒸汽发电机组。
4.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述静电除尘室（31）的左侧壁设有与管道连通的连接管（314），所述连接管（314）内竖直固定有分风板（3141），所述连接管（314）内位于所述分风板（3141）两侧设有进烟孔（315），所述进烟孔（315）与所述转杆（3131）位置对应且等水平线设置。
5.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述滤尘室（32）内设有若干规则分布的滤袋（321），所述滤袋（321）左端穿过所述分割板（33）与所述静电除尘室（31）连通。
6.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述安装板（3121）的前后侧壁靠底部对称设有转轴（3124），所述转轴（3124）穿过所述集尘板（3123）靠底端，所述集尘板（3123）呈上宽下窄的梯形台设置，所述转板（3133）侧壁边缘对称设有凸出部，所述集尘板（3123）外壁搭接在所述转板（3133）侧壁边缘。
7.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉再循环烟气与一次风的低氧配风工艺，其特征在于：所述连接...
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