【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油品添加剂，尤其涉及一种金属减活剂及其合成方法和应用。
技术介绍
1、润滑油在使用过程中，受剪切力、水分、氧气等外界因素的影响，会逐渐发生老化变质，老化产物有酸、油泥及其他产物，这些老化产物的存在会对润滑油的润滑性能产生影响，油液变粘稠，润滑性能下降等，进而造成金属部件的磨损腐蚀，严重时会造成伺服阀卡涩及油路堵塞等，润滑油中若含有金属元素(铁、铜等)则会对润滑油的老化起到加速作用，造成油品性能的急速下降，为了降低金属元素对润滑油老化过程的影响，一般会向润滑油中添加适当的金属减活剂，从而抑制金属元素对油品的老化催化效果。
2、现有的金属减活剂种类繁多，但是主要以苯三唑、噻二唑杂环化合物及其衍生物为主；苯三唑及苯三唑衍生物作为其中最为广泛应用的金属减活剂，具有防锈、抗氧、钝化、抗磨等多种优异性质。但是，传统的苯三唑衍生物制备方法及工艺复杂，反应条件苛刻，且因为苯三唑本体为水溶性，几乎不溶于润滑油，目前的衍生物虽然在油中有一定的溶解性，但是需要添加助溶剂才能在油中有良好的溶解性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的一个目的在于提供一种金属减活剂，采用氨甲基化的端氨基聚丁二烯改性苯三唑，使其在润滑油中的溶解性好，可减少助溶剂的使用；同时，将该金属减活剂添加至含有耐磨添加剂二硫代氨基甲酸酯的润滑油中，可提高抗磨添加剂二硫代氨基甲酸酯的抗氧化性能。
2、本申请的另一个目的在于提供一种金属减活剂的合成方法。
3、本申请的又一个目的在于提供一种金属减
4、本申请的又一个目的在于提供一种金属减活剂的使用方法。
5、为达到上述目的，本申请的第一方面实施例提出了一种金属减活剂，所述金属减活剂具有式(ⅰ)所示的结构：
6、
7、其中，n为19-23的整数。
8、为达到上述目的，本申请的第二方面实施例提出了一种金属减活剂的合成方法，包括：
9、将溶于第一有机溶剂的端氨基聚丁二烯橡胶与甲醛进行氨甲基化反应，得到端氨甲基化聚丁二烯；
10、将苯三唑和所述端氨甲基化聚丁二烯于第二有机溶剂中进行回流反应，得到淡黄色产物；
11、将所述淡黄色产物用第三有机溶剂洗脱，得到所述金属减活剂。
12、在一些实施例中，所述端氨基聚丁二烯橡胶与所述甲醛的摩尔比为1：(2.2-2.4)。
13、在一些实施例中，所述氨甲基化反应的温度为60-80℃，所述氨甲基化反应的时间为1-3h。
14、在一些实施例中，所述苯三唑与所述端氨甲基化聚丁二烯的摩尔比为(1.8-2.5):1。
15、在一些实施例中，所述回流反应的温度为80-100℃，所述回流反应的时间为1-3h。
16、在一些实施例中，所述第一有机溶剂包括无水乙醇、丙醇、苯、氯仿中的至少一种。
17、在一些实施例中，所述第二有机溶剂包括石油醚、甲苯、二甲基甲酰胺中的至少一种。
18、在一些实施例中，所述第三有机溶剂包括乙醇、二氯甲烷中的至少一种。
19、在一些实施例中，所述端氨基聚丁二烯橡胶的合成方法，包括：
20、将端羟基聚丁二烯、酰氯化合物、吡啶进行第一反应，得到端酰基聚丁二烯化合物；
21、将所述端酰基聚丁二烯化合物与叠氮化钠进行第二反应，得到端叠氮基聚丁二烯；
22、将所述端叠氮基聚丁二烯与氢化铝锂进行第三反应，得到所述端胺基聚丁二烯。
23、为达到上述目的，本申请的第三方面实施例涉及本申请实施例的金属减活剂或本申请实施例的金属减活剂的合成方法合成的金属减活剂在润滑油中的应用。
24、为达到上述目的，本申请的第四方面实施例提出了一种金属减活剂的使用方法，所述金属减活剂为本申请实施例的金属减活剂或本申请实施例的金属减活剂的合成方法合成的金属减活剂，所述使用方法包括以下三种方式中的一种：
25、方式一、将所述金属减活剂预热后直接加入润滑油中；
26、方式二、将部分润滑油预热，得到经预热的润滑油；将所述金属减活剂加入所述经预热的润滑油中分散均匀，得到分散好的润滑油；将所述分散好的润滑油加入剩余的润滑油中；
27、方式三、将部分润滑油预热，得到经预热的润滑油；将所述金属减活剂加入所述经预热的润滑油中分散均匀，得到分散好的润滑油；将所述分散好的润滑油加入剩余的润滑油中混匀，之后过滤。
28、在一些实施例中，所述方式一中，所述预热的温度为50-60℃。
29、在一些实施例中，所述方式一中，所述金属减活剂的添加量为所述润滑油的0.02-0.04wt％。
30、在一些实施例中，所述方式二和所述方式三中，所述预热的润滑油占润滑油总质量的7-13wt％。
31、在一些实施例中，所述方式二和所述方式三中，所述金属减活剂的添加量为所述润滑油总质量的0.15-0.25wt％。
32、在一些实施例中，所述方式二和所述方式三中，所述预热的温度为60-70℃。
33、在一些实施例中，所述方式三中，所述过滤的精度为5-50μm。
34、在一些实施例中，所述方式一、方式二和方式三中，所述润滑油均为含有二硫代氨基甲酸酯的润滑油。
35、本申请实施例的金属减活剂，至少可以带来以下有益效果：
36、采用氨甲基化的端氨基聚丁二烯改性苯三唑，使其在润滑油中的溶解性好，可减少助溶剂的使用；同时，将该金属减活剂添加至含有耐磨添加剂二硫代氨基甲酸酯的润滑油中，可提高抗磨添加剂二硫代氨基甲酸酯的抗氧化性能。
37、本申请实施例的金属减活剂的合成方法，至少还可以带来以下有益效果：
38、1、使用端氨基聚丁二烯橡胶作为反应原料，极大改善了苯三唑衍生物(也即金属减活剂)在润滑油中的溶解性，减少了助溶剂的使用。
39、2、反应工艺简单，反应迅速，反应温度低，无需催化剂，产物提纯及后处理简单。
40、3、对抗磨添加剂等其他助剂具有助益。例如，将金属减活剂添加至含有耐磨添加剂二硫代氨基甲酸酯的润滑油中，可以提高抗磨添加剂二硫代氨基甲酸酯的抗氧化性能。
41、4、产物洗脱所用的无水乙醇等试剂可回收，不会造成二次污染。
42、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种金属减活剂，其特征在于，所述金属减活剂具有式(Ⅰ)所示的结构：
2.一种如权利要求1所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述端氨基聚丁二烯橡胶与所述甲醛的摩尔比为1：(2.2-2.4)。
4.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述氨甲基化反应的温度为60-80℃，所述氨甲基化反应的时间为1-3h。
5.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述苯三唑与所述端氨甲基化聚丁二烯的摩尔比为(1.8-2.5):1。
6.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述回流反应的温度为80-100℃，所述回流反应的时间为1-3h；
7.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述端氨基聚丁二烯橡胶的合成方法，包括：
8.如权利要求1所述的金属减活剂或如权利要求2至7任意一项所述的合成方法合成的金属减活剂在润滑油中的应用。
9.一种金属减活剂的使用方法，其特征在
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述方式一中，所述预热的温度为50-60℃；
...【技术特征摘要】
1.一种金属减活剂，其特征在于，所述金属减活剂具有式(ⅰ)所示的结构：
2.一种如权利要求1所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述端氨基聚丁二烯橡胶与所述甲醛的摩尔比为1：(2.2-2.4)。
4.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述氨甲基化反应的温度为60-80℃，所述氨甲基化反应的时间为1-3h。
5.根据权利要求2所述的金属减活剂的合成方法，其特征在于，所述苯三唑与所述端氨甲基化聚丁二烯的摩尔比为(1.8-2.5):1。
6.根据权利要求2所述的金属减活剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付龙飞，王娟，封强锁，王笑微，刘永洛，唐金伟，谢佳林，冯丽苹，严涛，张晋玮，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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