【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电机组领域，具体涉及一种螺孔铁屑清理装置及使用方法。
技术介绍
1、现如今，风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，得到快速大规模普及，在机组运行周期过程中需要更换部分紧固件，常有部分紧固件因螺纹连接部位卡死无法拆除，其原因多为安装紧固件时螺孔内铁屑杂质未彻底清理干净。现有风电零部件螺孔在加工完成后使用常规高压风管清理铁屑杂质，由于高压气流沿螺孔轴向流动，无法吹至螺牙内，会有部分残留铁屑等杂质，部件装配时紧固件在液压工具大扭矩安装时造成紧固件螺牙与螺孔螺牙内残留铁屑挤压变形造成卡死，后期更换时无法直接使用液工具拆除，需使用其他诸如钻削、电火花等手段取出，耗时、费力，且费用高昂，造成机组停机时间长及高昂的发电量损失。
2、本申请是结合我公司风电机组运行过程中出现的实际问题，亟需一种操作安全、高效、施工成本低廉的螺孔清理方案。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种风力发电机组叶片螺栓孔错位校正装置及使用方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种螺孔铁屑清理装置，包括：主风管和分流嘴；主风管上端部设置有用于通入高压气流的进气端，主风管中部设置有排屑管，分流嘴设置于主风管内并延伸至排屑管中部，用于将主风管通入的高压气流导向排屑管，并在主风管下端部形成负压；主风管下端部外侧直径小于螺孔内壁直径。
4、进一步的，主风管下端部内套接有负压吸附管，主风管和负压吸附管之间设置有用于向装置底部喷入高
5、进一步的，高压气道底部出气端设置有将气流导向负压吸附管的气流导向板，气流导向板设置有指向负压吸附管中心轴线的斜向喷孔。
6、进一步的，主风管下端部设置有侧吹喷孔。
7、进一步的，侧吹喷孔沿主风管圆周切线层叠阵列布置。
8、进一步的，侧吹喷孔喷射方向设置为与螺孔螺纹方向相匹配。
9、进一步的，进气端设置为便于快捷拆卸安装气管的快接接头。
10、进一步的，主风管外侧设置有防溅板。
11、进一步的，一种螺孔铁屑清理装置的使用方法，包括以下步骤：
12、s1：根据待清洁螺孔尺寸选择适应尺寸范围的清理装置；
13、s2：通过快接接头连接高压气管；
14、s3：将清理装置插入螺孔后，使高压气通入主风管，负压吸附管内形成负压，侧吹喷孔同时向外喷气；
15、s4：清理装置沿螺孔轴向上下及圆周移动并附带转动多次；
16、s5：直至无明显铁屑从排屑管排出后，关闭高压气；
17、s6：取出清理装置，完成清理。
18、进一步的，步骤s3前，向主风管内通入高压气，事先检查负压吸附管内是否具有吸力，侧吹喷孔是否向外喷气。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
20、1、本专利技术适用于目前大部分风电机组系统，根据不同机组的螺栓型号，可以选择适应范围清理装置；
21、2.本专利技术在使用过程中，利用空气流体力学特性，高压进气经装置内结构分流后一部分高压风用于形成吸附铁屑杂质负压环境，一部分高压风用于吹落铁屑等杂质；
22、3本专利技术高效、高质量清理螺孔内铁屑等杂质，防止大部件连接螺栓紧固时造成螺栓与螺孔螺牙损伤，后续维护更换时无法拆除。
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1.一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：包括：主风管(1)和分流嘴(2)；所述主风管(1)上端部设置有用于通入高压气流的进气端(3)，所述主风管(1)中部设置有排屑管(4)，所述分流嘴(2)设置于主风管(1)内并延伸至排屑管(4)中部，用于将主风管(1)通入的高压气流导向排屑管(4)，并在主风管(1)下端部形成负压；所述主风管(1)下端部外侧直径小于螺孔(5)内壁直径。
2.根据权利要求1中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述主风管(1)下端部内套接有负压吸附管(6)，所述主风管(1)和负压吸附管(6)之间设置有用于向装置底部喷入高压气的高压气道(7)，所述负压吸附管(6)上端连接于分流嘴(2)，使负压吸附管(6)保持负压。
3.根据权利要求2中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述高压气道(7)底部出气端设置有将气流导向负压吸附管(6)的气流导向板(8)，所述气流导向板(8)设置有指向负压吸附管(6)中心轴线的斜向喷孔(12)。
4.根据权利要求2中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述主风管(1)下
5.根据权利要求4中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述侧吹喷孔(9)沿主风管(1)圆周切线层叠阵列布置。
6.根据权利要求4中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述侧吹喷孔(9)喷射方向设置为与螺孔(5)螺纹方向相匹配。
7.根据权利要求1中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述进气端(3)设置为便于快捷拆卸安装气管的快接接头(10)。
8.根据权利要求1中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述主风管(1)外侧设置有防溅板(11)。
9.一种螺孔(5)铁屑清理装置的使用方法，应用于权利要求1－8中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S3之前，向主风管(1)内通入高压气，事先检查负压吸附管(6)内是否具有吸力，侧吹喷孔(9)是否向外喷气。
...【技术特征摘要】
1.一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：包括：主风管(1)和分流嘴(2)；所述主风管(1)上端部设置有用于通入高压气流的进气端(3)，所述主风管(1)中部设置有排屑管(4)，所述分流嘴(2)设置于主风管(1)内并延伸至排屑管(4)中部，用于将主风管(1)通入的高压气流导向排屑管(4)，并在主风管(1)下端部形成负压；所述主风管(1)下端部外侧直径小于螺孔(5)内壁直径。
2.根据权利要求1中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述主风管(1)下端部内套接有负压吸附管(6)，所述主风管(1)和负压吸附管(6)之间设置有用于向装置底部喷入高压气的高压气道(7)，所述负压吸附管(6)上端连接于分流嘴(2)，使负压吸附管(6)保持负压。
3.根据权利要求2中所述的一种螺孔(5)铁屑清理装置，其特征在于：所述高压气道(7)底部出气端设置有将气流导向负压吸附管(6)的气流导向板(8)，所述气流导向板(8)设置有指向负压吸附管(6)中心轴线的斜向喷孔(12)。
4.根据权利要求2中所述的一种螺孔(5)铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：隆希斌，王景博，刘晓梅，李小龙，阿侯陆一，王效宇，拓政锐，方志文，
申请(专利权)人：东方电气风电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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