【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纯钛熔炼，具体而言，尤其涉及一种用于eb炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩。
技术介绍
1、eb炉全称电子束冷床炉，是目前国内主要熔炼钛及钛合金的设备之一。与传统的钛加工流程相比，具有一次熔炼直接加工短流程、成材率较高、能有效降低加工成本等优势，因此在钛及钛合金的生产中得到了较为广泛的应用。
2、在eb炉熔炼钛及钛合金的过程中，冷凝罩常会出现挥发物的附着与掉落，其中熔炼纯钛时挥发物多会以附着的形式黏附在冷凝罩上，形状及生长过程似钟乳石；熔炼钛合金如tc4时挥发物生产迅速，与冷凝罩的粘附力较差，极易脱落。
3、针对eb炉在熔炼钛合金生产中存在的掉渣现象，现有技术通过改变冷凝罩结构降低掉渣概率，如申请号为202110303149.7《一种用于eb炉熔炼钛合金的双层式冷凝罩》以及202110303257.4《一种用于eb炉熔炼钛合金的组合式冷凝罩》的技术，
4、但是目前的技术均是针对钛合金的熔炼进行调整，目前针对挥发物处理的冷凝罩均为多层，上述技术针对钛合金熔炼，目的是将冷凝物固定在冷凝罩上。与钛合金熔炼不同，纯钛熔炼的挥发物较易附着在冷凝罩，冷凝物掉入熔池频率不高，但如果出现掉落，在后续的轧制过程中就会产生大面积起皮，冷凝物从冷凝罩脱落掉入熔池形成钛锭内部夹杂，影响钛锭质量。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种用于eb炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种用于eb
4、进一步地，相邻冷凝物附着结构各锥体之间的间隔为8-10cm。
5、进一步地，各冷凝物附着结构的规格尺寸相同。
6、进一步地，冷凝物附着结构焊接在冷凝罩罩体表面。
7、进一步地，所述冷凝罩罩体采用厚度为2mm-4mm耐高温钢板。
8、进一步地，所述冷凝物附着结构的内部设置有水冷机构。
9、进一步地，所述水冷机构具体为供冷却水流通的水冷管道，冷凝罩罩体的中部开设有间断的水冷通道，所述冷凝物附着结构内部开设有水冷通道，冷凝罩罩体的水冷通道和各冷凝物附着结构的水冷通道连接后形成连通的水冷通道。
10、进一步地，所述冷凝物附着结构的材质包括钛或不锈钢。
11、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
12、本专利技术能够很好的增大冷凝物附着在冷凝罩的面积，有效降低纯钛熔炼过程中冷凝物从冷凝罩掉落的概率，从而减少钛锭内部夹杂缺陷，为后续钛板卷表面质量问题的解决与处理提供帮助。
13、该专利技术在制作、维修、清理等方面优于多层冷凝罩，在附着冷凝物方面优于单层冷凝罩。
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1.一种用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，包括冷凝罩罩体和设置于罩体内壁正上方的若干冷凝物附着结构，所述冷凝物附着结构为棱锥样式，所述冷凝物附着结构的底面贴合罩体内壁进行连接。
2.根据权利要求1所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，相邻冷凝物附着结构各锥体之间的间隔为8-10cm。
3.根据权利要求1所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，各冷凝物附着结构的规格尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，冷凝物附着结构焊接在冷凝罩罩体表面。
5.根据权利要求1或4所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，所述冷凝罩罩体采用厚度为2mm-4mm耐高温钢板。
6.根据权利要求1所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，所述冷凝物附着结构的内部设置有水冷机构。
7.根据权利要求6所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，所述水冷机构具体为供冷却水流通的水冷管道，冷凝罩罩体的中部开设
8.根据权利要求1所述的用于EB炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，所述冷凝物附着结构的材质包括钛或不锈钢。
...【技术特征摘要】
1.一种用于eb炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，包括冷凝罩罩体和设置于罩体内壁正上方的若干冷凝物附着结构，所述冷凝物附着结构为棱锥样式，所述冷凝物附着结构的底面贴合罩体内壁进行连接。
2.根据权利要求1所述的用于eb炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，相邻冷凝物附着结构各锥体之间的间隔为8-10cm。
3.根据权利要求1所述的用于eb炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，各冷凝物附着结构的规格尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的用于eb炉熔炼纯钛的单层棱锥式冷凝罩，其特征在于，冷凝物附着结构焊接在冷凝罩罩体表面。
5.根据权利要求1或4所述的用于eb炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂天浩，李阳，陈炼，吴晨辉，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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