【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热试验温度加热控制，涉及一种高温热试验容错控制方法，特别涉及针对不可重复加热试验件的高温热试验中加热控制方法。
技术介绍
1、热试验是验证产品结构在高温环境下结构强度、防热性能等技术指标的重要手段,试验过程中热载荷施加准确与否关系到对其热环境适应性评价的准确与否。高温热试验中，试件热防护系统往往只能经历一次高温考核，多次加热或者加热温度超过其设计温度，会造成其热防护性能严重衰减甚至失效，影响试验验证的真实性，因此高温热试验往往需要一次成功。高温热试验热载荷加载利用加热器对试件进行加热实现，试验过程中通常采用控制试件表面温度来保证热载荷加载的准确性。控制系统将试验件表面温度传感器(控温点)输出值作为温度反馈点，控制加热器输出功率以达到控制试件表面温度的目的。控温点温度反馈是否正常便成为系统热载荷加载控制是否正常的关键。如果试验过程中控温点温度反馈失效，便会造成试验件损坏，导致试验失败。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种高温热试验容错控制方法，通过增加各温区加热器的开度直接控制方法，大大提升了试验容错性能，降低试验件破坏风险，保证试验安全顺利完成。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种高温热试验容错控制方法，包括如下步骤
4、根据试验件结构参数制作全尺寸试验模拟件；
5、根据试验要求安装全尺寸试验模拟件、温度传感器、加热器，所述全尺寸试验模拟件包括若
6、开展调试试验，获取全尺寸试验模拟件各个温区的先验数据，所述先验数据包括加热时间和加热器输出开度；
7、根据先验数据设定加热器输出开度的上下限，采用试验件开展正式试验，正式试验采用温度闭环控制，当加热器输出开度超出上下限时，正式试验切换为加热器开度控制，开度值采用先验数据。
8、进一步地，所述全尺寸试验模拟件外形、隔热结构及承载结构与正式试验件一致，能够模拟正式试验件热物性参数。
9、进一步地，所述全尺寸试验模拟件根据控温点布设要求安装若干温度传感器，将所述全尺寸试验模拟件安装在试验台上，周围布设加热器，所述加热器安装位置、方式与正式试验一致。
10、进一步地，所述调试试验根据正式试验控温要求，采用温度闭环控制加热方式。
11、本专利技术还提供了一种高温热试验容错控制方法，包括如下步骤
12、根据热试验要求确定试验件待测区域，根据试验件待测区域局部结构参数制作若干平板试验模拟件；
13、根据试验要求安装平板试验模拟件、温度传感器、平板加热器；
14、根据不同温区控温要求，对各个平板试验模拟件依次开展闭环加热调试试验，获取各个温区的基准数据，基准数据包括加热时间和加热器输出开度；
15、根据基准数据设定加热器输出开度的上下限，采用试验件开展正式试验，正式试验采用温度闭环控制，当加热器输出开度超出上下限时，按照该温区输出开度上下限值进行开度输出。
16、进一步地，所述平板试验模拟件上安装温度传感器，将平板试验模拟件安装于试验台上，设置平板加热器对平板试验模拟件一面进行加热，平板加热器的功率密度、平板加热器与平板试验模拟件之间的距离与正式试验一致。
17、进一步地，所述平板试验模拟件与试验台之间通过支撑装置连接，支撑装置进行隔热处理。
18、进一步地，所述高温热试验容错控制方法还包括：
19、以真实试验件和加热器为模型，以控温点温度为控制目标，开展有限元仿真分析，得到各个温区加热器输出仿真计算开度值；
20、当该温区采用输出开度上下限值进行控制时，判断出现加热控制异常，正式试验切换为加热器开度控制，开度值采用与该温区控温曲线一致的相邻温区的加热器开度值，或者采用仿真计算开度值。
21、进一步地，判断出现加热控制异常时，所述开度值优先使用与该温区控温曲线一致的相邻温区的加热器开度值。
22、本专利技术与现有技术相比的有益效果：
23、单纯的温度闭环控制在由于反馈点温度失效，会引起加热器输出异常导致控制失效，破坏试验件，影响试验安全，本专利技术增加了各温区加热器能够保证试验有效的开度直接控制方法，大大提升了试验容错性能，降低试验件破坏风险，保证试验安全顺利完成。
24、本专利技术提供的一种高温热试验容错控制方法，根据试验件时序热载荷加热要求，在温度闭环控制基础上，实时计算加热器输出功率上下限，并以此作为控制限制值，保证热载荷在一定范围之内，避免热试验过严考核(超温)或者欠考核(欠温)，有效提高高温热试验热载荷加载可靠性与准确性，对提升热试验的安全性具有重要意义。
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1.一种高温热试验容错控制方法，其特征在于，包括如下步骤
2.根据权利要求1所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述全尺寸试验模拟件外形、隔热结构及承载结构与正式试验件一致，能够模拟正式试验件热物性参数。
3.根据权利要求2所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述全尺寸试验模拟件根据控温点布设要求安装若干温度传感器，将所述全尺寸试验模拟件安装在试验台上，周围布设加热器，所述加热器安装位置、方式与正式试验一致。
4.根据权利要求3所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述调试试验根据正式试验控温要求，采用温度闭环控制加热方式。
5.一种高温热试验容错控制方法，其特征在于，包括如下步骤
6.根据权利要求5所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述平板试验模拟件上安装温度传感器，将平板试验模拟件安装于试验台上，设置平板加热器对平板试验模拟件一面进行加热，平板加热器的功率密度、平板加热器与平板试验模拟件之间的距离与正式试验一致。
7.根据权利要求6所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述平板
8.根据权利要求5所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述高温热试验容错控制方法还包括：
9.根据权利要求8所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，判断出现加热控制异常时，所述开度值优先使用与该温区控温曲线一致的相邻温区的加热器开度值。
...【技术特征摘要】
1.一种高温热试验容错控制方法，其特征在于，包括如下步骤
2.根据权利要求1所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述全尺寸试验模拟件外形、隔热结构及承载结构与正式试验件一致，能够模拟正式试验件热物性参数。
3.根据权利要求2所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述全尺寸试验模拟件根据控温点布设要求安装若干温度传感器，将所述全尺寸试验模拟件安装在试验台上，周围布设加热器，所述加热器安装位置、方式与正式试验一致。
4.根据权利要求3所述的高温热试验容错控制方法，其特征在于，所述调试试验根据正式试验控温要求，采用温度闭环控制加热方式。
5.一种高温热试验容错控制方法，其特征在于，包括如下步骤
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