一种利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法技术

技术编号：40354602 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-09 14:39

本发明专利技术公开了一种利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，采用的技术路线为：白云鄂博矿→铁水→铁水KR预处理→转炉→RH精炼→连铸。白云鄂博矿中含有较高的钛和稀土元素，矿石经过高炉还原反应后铁水中钛含量仍有1000～1200ppm。本方法利用高钛铁水冶炼的高牌号无取向硅钢(硅含量3.0～3.3％，铝含量0.5～0.9％)成品钛含量控制在0.001％以下。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法。

技术介绍

1、无取向硅钢中得到较优的磁性能，严格控制夹杂物类型、尺寸和分布，减弱有害夹杂物对磁性能的影响。无取向硅钢中有害元素ti、n、s、mn、c等，其中[t i]和[n]元素结合形成t in，对无取向硅钢磁性能影响较大属于明显恶化磁性能的有害夹杂物，主要抑制晶粒长大和导致晶格畸变，进而阻碍磁畴转动和磁畴壁移动，所以无取向硅钢在冶炼工序钢水中[ti]含量控制技术尤为重要，特别是随着市场对更高牌号无取向硅钢需求增加，化学成分中s i、al等合金含量增加，控制[t i]含量难度进一步增加，同时也是生产无取向硅钢企业主要攻关的方向和难点。无取向硅钢中[ti]元素主要来源于铁水、冶炼过程中加入的原辅料、与钢液直接接触的转炉和钢包等、钢渣中tio2还原至钢液。

2、目前，申请号202010471365.8公布了一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺。该专利技术选取低钛铁水t i≤0.02wt％；转炉出钢时控制转炉下渣，使精炼顶渣中tio2≤0.3wt％；rh钢包进站后，吨钢加入精炼渣改质剂2kg-4kg，rh合金化结束后，切换提升气体为co2。可实现低牌号无取向硅钢(s i％含量＜1％)中钛含量小于0.001％。

3、申请号201510462347.2公布了一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法。该专利技术采用含钒铁水经转炉提钒、脱硫、转炉炼钢、精炼、板坯连铸工序得到低牌号无取向硅钢(s i％含量＜1％)要求的化学成分，中包化学成分中[ti]含量控制0.002-0.003％之间。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种使用超高钛含量的铁水(含ti量1000-1200ppm)冶炼钛含量小于10ppm的无取向硅钢的控制方法。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术一种利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，包括：

4、铁水预处理：铁水经kr处理，进行两次扒渣，每次搅拌时间15-25min，搅拌速度调整到设备最大能力120r/min，扒渣清面积大于98％；处理后铁水s：≤0.002％，t i：0.09-0.11％。

5、转炉：冶炼过程控制石灰的加入量8-12t，出钢过程中不加入白灰，控制顶渣碱度1.0-2.5；转炉出钢过程中使用前后当渣和利用下渣检测设备，并根据观察渣面进行剩钢2-4t，避免下渣，钢包钢水面光亮；

6、rh精炼：钢包就位后加入150-200kg萤石，然后抽真空进行脱碳处理，脱碳处理后加入铝粒进行脱氧，加入锰铁、磷铁和微碳硅铁进行合金化，然后加入脱硫剂和合成渣，循环8-10min，循环后破空并喂ca线100-150m，然后上铸机；开始抽真空到破空时间控制40-45min，特别是加入硅铁后控制时间10-15min；硅铁、锰铁和磷铁要严格要求ti含量和c含量，避免合金化时增钛；

7、铸机：浇注过程中保护浇注，大包长水口氩气流量5-12m3/h，塞棒、上水口2-5l/min，背压0.2-1.3bar，长水口密封圈套正，大包下渣检测保持灵敏，大包剩钢3-5吨，避免大包下渣至中包。

8、进一步的，铁水化学成分质量百分比为si：0.30-0.60％，mn：≤0.5％，s：≤0.045％，t i：0.10-0.12％，as：0.005-0.008％，v：0.060-0.090％，余量为fe及不可避免的杂质。

9、进一步的，生产无取向硅钢前将铁水罐口铁渣清理干净。

10、进一步的，扒渣后表面呈镜面。

11、进一步的，利用该方法高钛铁水冶炼的高牌号无取向硅钢的成品钛含量控制在0.001％以下。

12、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：

13、本专利技术采用独创性的方法严格控制铁水、转炉、精炼和铸机工艺要点和原辅料要求，将自有矿中极高钛含量的铁水冶炼成极低钛含量的高牌号无取向硅钢并实现批量稳定生产，该方法大幅度降低铁水成本并实现使用国产品位差矿种稳定生产高端无取向硅钢。

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【技术保护点】

1.一种利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：铁水化学成分质量百分比为Si：0.30-0.60％，Mn：≤0.5％，S：≤0.045％，Ti：0.10-0.12％，As：0.005-0.008％，V：0.060-0.090％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：生产无取向硅钢前将铁水罐口铁渣清理干净。

4.根据权利要求1所述的利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：扒渣后表面呈镜面。

5.根据权利要求1所述的利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：利用该方法高钛铁水冶炼的高牌号无取向硅钢的成品钛含量控制在0.001％以下。

【技术特征摘要】

1.一种利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的利用高钛铁水冶炼超低钛含量无取向硅钢的方法，其特征在于：铁水化学成分质量百分比为si：0.30-0.60％，mn：≤0.5％，s：≤0.045％，ti：0.10-0.12％，as：0.005-0.008％，v：0.060-0.090％，余量为fe及不可避免的杂质。

3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋成，梁志刚，冯海涛，王俊刚，徐涛，卢晓禹，郭靖，张晓龙，李志成，郝娟娟，邬宇轩，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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