【技术实现步骤摘要】
本申请涉及tpe发泡材料领域，尤其是涉及一种自带纹理的tpe仿木发泡材料及其制备方法。
技术介绍
1、tpe仿木材料具有和天然木材相似的外观和质感，并且相较于天然木材，tpe仿木材料是热塑性合成树脂经过挤出或热压成型得到，材料可以重复加工，并且具有闭孔结构，除了更加接近天然木材的质感，闭孔结构还可以抵挡水分和潮湿以及虫害的影响，可以应用于制作家具、地板、墙板、门窗等多个领域。tpe仿木材料的出现不仅可以使制品具有天然木材带来的自然美感还具有相较于天然木材更轻、更强韧、更耐磨等更加优异的物理表现。
2、现有的tpe仿木材料在制备过程中多采用高熔点树脂作为流纹母粒再混合低熔点树脂，利用两者之间的熔点差异造成溶体差距，形成局部流速差来制造出天然木材的流纹效果，但是这种方法在制备过程中实际加工温度较低，而高熔点树脂加工温度高，在较低的加工温度下高熔点树脂剪切强度过大，从而释放剪切热导致温度升高，高熔点树脂与低熔点树脂互溶，而造成溶体差距小，流纹效果不明显，不能形成理想木纹。
技术实现思路
1、为解决tpe仿木材料在制备过程中由于高熔点树脂与低熔点树脂在加工过程中溶体差距小导致的流纹效果差的问题，本申请提供了一种自带纹理的tpe仿木发泡材料及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供了一种自带纹理的tpe仿木发泡材料，所述tpe仿木发泡材料包括以下质量份数的原料：
3、tpe基材100份；
4、聚酰胺-环氧树脂复合材料5～20份；
5、
6、发泡剂0.5～2份；
7、辅助发泡剂0.5～1份；
8、润滑剂0.5～2份；
9、抗氧剂a 1～2份；
10、色粉0.5～2份；
11、所述聚酰胺-环氧树脂复合材料的原料包括质量比为(60～70)：(30～40)的聚酰胺1010和双酚a型环氧树脂。
12、优选的，所述填料包括滑石粉、碳酸钙和硫酸钡中的一种或几种的组合；所述润滑剂包括pe蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种的组合。
13、更优选的，色粉包括有机色粉和无机色粉中的至少一种。
14、通过采用上述技术方案，本申请主要通过聚酰胺1010与tpe基材之间的溶体差距来实现材料带有木纹纹理的效果。首先聚酰胺1010的结构单元中含有的碳氢键以及酰胺基团的数量多，酰胺基团中含有的羰基基团与氨基基团之间通过亚氨基键连接形成长链化合物，这种分子结构使得聚酰胺1010相较于其他聚酰胺类聚合物具有更高的分子量以及稳定性，机械性能以及耐磨性都更加优异，与tpe材料复合之后能够提高tpe发泡材料的力学性能以及耐磨性；同时由于分子链长，柔性大，聚酰胺1010相较于其他聚酰胺类聚合物熔点偏低，在tpe仿木发泡材料的加工过过程中加工温度不会太高，导致溶体差距小。
15、其次，一般tpe仿木材料的流纹效果不佳主要是由于高熔点树脂与低熔点树脂在加工过程中，加工温度较低，从而导致高熔点树脂在熔融挤出的过程中，所需的剪切力大，而随着剪切力的增加，剪切热大量释放，进而使得在剪切熔融过程中高熔点树脂也逐渐与低熔点树脂之间相互熔融混合，此时就失去了流纹效果。
16、而本申请中为克服这一问题，先对聚酰胺1010进行改性处理，将聚酰胺与双酚a型环氧树脂进行复合，得到聚酰胺-环氧树脂复合材料。聚酰胺-环氧树脂复合材料中聚酰胺1010与双酚a型环氧树脂呈相互交联的结构，两者结合紧密，在tpe仿木发泡材料的制备过程中不会由于剪切热的积累导致相态尺寸的变化，并且通过环氧树脂中环氧基团与tpe基材之间的相互作用力，在实现局部流速差出现流纹效果的同时增强聚酰胺-环氧树脂复合材料与tpe基材之间的结合力，减少流纹与基材分层的现象，得到纹理清晰、性能优异的tpe仿木发泡材料。
17、优选的，所述聚酰胺-环氧树脂复合材料还包括以下质量分数的原料：
18、硅胶填料10～50％；
19、胺催化剂1～2％；
20、增塑剂0.5～1％；
21、热稳定剂0.5～1.5％；
22、抗氧剂b 0.5～1％。
23、优选的，所述胺催化剂包括间苯二胺、邻苯二胺、间羟基苯胺中的一种或几种的组合；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、环氧脂肪酸甲酯中的一种或几种的组合；所述热稳定剂包括聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷氟化物中的一种或几种的组合。
24、优选的，抗氧剂a和抗氧剂b包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、n,n-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的一种或几种的组合。
25、通过采用上述技术方案，在胺催化剂的作用下，双酚a型环氧树脂中含有的环氧基团发生开环反应，同时与聚酰胺1010中含有的酰胺基中氨基发生加成，双酚a型环氧树脂与聚酰胺1010之间通过化学键进行连接，并且随着反应的持续发生，双酚a型环氧树脂与聚酰胺1010之间逐渐形成交联网状结构，这种结构连接紧密，在与tpe基材共同熔融混合的过程中，不会在该加工过温度下发生解体，在剪切热的积累过程中也不会轻易发生相态的变化，与tpe基材有一定的结合力但是能够呈现出清楚的流速差，从而形成清晰的木头纹理。
26、并且在聚酰胺1010与双酚a型环氧树脂的复合过程中添加有硅胶填料和增塑剂来增加材料的强度，增加热稳定剂和抗氧剂来提高复合材料的加工性能与材料稳定性，使得聚酰胺-环氧树脂复合材料在与tpe基材复合的过程中，除了能够形成清楚的纹理之外还能够一定程度上提高tpe仿木发泡材料的力学性能。
27、优选的，所述聚酰胺-环氧树脂复合材料按照以下方案制备得到：将经过干燥脱水处理后的聚酰胺1010与双酚a型环氧树脂进行混合，然后依次加入硅胶填料、胺催化剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂，混合均匀，得粗混物；将得到的粗混物在180～200℃下经过熔融挤出造粒得到聚酰胺-环氧树脂复合材料。
28、通过采用上述技术方案，在熔融共混的过程中聚酰胺1010中含有的氨基基团与双酚a型环氧树脂中的环氧基团反应，两者逐渐形成结合紧密的交联网络结构，并在其他助剂的作用下，提高复合材料的加工性能以及力学性能。
29、优选的，所述硅胶填料为改性硅胶填料；所述改性硅胶填料的表面包括聚乙二醇链段。
30、通过采用上述技术方案，硅胶填料是由二氧化硅合成的一种多孔颗粒材料，由硅氧硅键交替连接构成。作为一种无机非金属材料，硅胶填料反应活性高、化学性质稳定、比表面积大，添加到聚酰胺-环氧树脂复合材料中能够很好的改进材料的力学性能，提高复合材料的强度，以此来增强tpe仿木发泡材料的性能。
31、但硅胶填料是一种无定型二氧化硅，表面呈不规则形状且亲水性强，应用过程中受到一定限制，同时在聚酰胺-环氧树脂复合材料与tpe基材的制备过程中，由于聚酰胺1010本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述TPE仿木发泡材料包括以下质量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述聚酰胺-环氧树脂复合材料还包括以下质量分数的原料：
3.根据权利要求2所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述胺催化剂包括间苯二胺、邻苯二胺、间羟基苯胺中的一种或几种的组合；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、环氧脂肪酸甲酯中的一种或几种的组合；所述热稳定剂包括聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷氟化物中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求2所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述聚酰胺-环氧树脂复合材料按照以下方案制备得到：将经过干燥脱水处理后的聚酰胺1010与双酚A型环氧树脂进行混合，然后依次加入硅胶填料、胺催化剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂B，混合均匀，得粗混物；将得到的粗混物在180～200℃下经过熔融挤出造粒得到聚酰胺-环氧树脂复合材料。
5.根据权利要求2所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述硅胶填料为改性硅胶填料；所述改性硅胶
6.根据权利要求5所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述改性硅胶填料的原料包括质量比为1：（0.2～0.4）的硅胶和聚乙二醇；所述聚乙二醇的分子量为190～630。
7.根据权利要求5所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述改性硅胶填料按照以下方法制备得到：
8.根据权利要求1所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂；所述辅助发泡剂为EPS颗粒。
9.根据权利要求1所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述填料包括滑石粉、碳酸钙和硫酸钡中的一种或几种的组合；所述润滑剂包括PE蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或几种的组合。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的自带纹理的TPE仿木发泡材料，其特征在于，所述TPE发泡材料按照以下方法制备得到：
...【技术特征摘要】
1.一种自带纹理的tpe仿木发泡材料，其特征在于，所述tpe仿木发泡材料包括以下质量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的自带纹理的tpe仿木发泡材料，其特征在于，所述聚酰胺-环氧树脂复合材料还包括以下质量分数的原料：
3.根据权利要求2所述的自带纹理的tpe仿木发泡材料，其特征在于，所述胺催化剂包括间苯二胺、邻苯二胺、间羟基苯胺中的一种或几种的组合；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、环氧脂肪酸甲酯中的一种或几种的组合；所述热稳定剂包括聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷氟化物中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求2所述的自带纹理的tpe仿木发泡材料，其特征在于，所述聚酰胺-环氧树脂复合材料按照以下方案制备得到：将经过干燥脱水处理后的聚酰胺1010与双酚a型环氧树脂进行混合，然后依次加入硅胶填料、胺催化剂、增塑剂、热稳定剂和抗氧剂b，混合均匀，得粗混物；将得到的粗混物在180～200℃下经过熔融挤出造粒得到聚酰胺-环氧树脂复合材料。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泽宇，
申请(专利权)人：元嘉生物科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。