【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冒泡瓶，具体涉及一种冒泡瓶高液位安全互锁装置及方法。
技术介绍
1、目前，世界上的多晶硅生产工厂主要采用三氯氢硅的氢还原反应制得多晶硅，即用氢气作为还原剂，在1100-1200℃下还原sihcl3(三氯氢硅)生成多晶硅，该方法的主要工序包括混合气制备系统、氢还原炉、dcs系统、电器控制系统和与之配套的冷却水系统、吹扫系统。在混合气制备系统中，从精馏塔提纯出来的精制sihcl3原料，按照还原工艺条件的要求，需经管道连续加入到冒泡瓶中。
2、鼓泡器，即冒泡瓶，是一种搅拌器，在该搅拌器中的液体内通入压缩空气或者蒸汽时会发生鼓泡，此时，搅拌器发生搅拌作用。当将压缩空气或蒸汽通入液体时，就因鼓泡而发生搅拌作用。鼓泡器一般包括鼓泡器主体、液位计、位于鼓泡器主体顶部的补液管、氢气通入管以及混合液出口管，混合液出口管上接有供气管用于传输至机台石英腔体；但是该鼓泡器在使用过程中，会出现液位计故障液位信号反馈异常，补液无法自动停止，当液位超过混合气出口后会顺着供气管路流入机台石英腔体中，严重时堵塞尾气管道甚至会造成石英腔体炸裂，更有伤人危险。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种冒泡瓶高液位安全互锁装置及方法，旨在解决液位计故障导致液体自混合气出口流入机台石英腔体，使得导致石英腔体存在炸裂风险的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种冒泡瓶高液位安全互锁装置，包括：
3、冒泡瓶主体，顶部连通有硅源补液管、氢气补气管以及
4、液位计，固接于所述冒泡瓶主体内，所述液位计包括设于其内的工作开关以及间隔设于所述工作开关上方的感应开关，所述工作开关和所述感应开关均为磁簧开关，所述工作开关与所述气动阀电连接；
5、控制装置，设于所述冒泡瓶主体内，所述控制装置包括与所述工作开关对应的工作组件以及与所述感应开关对应的感应组件，所述工作组件和所述感应组件均包括套设于所述液位计外壁的环形磁铁以及套设于所述环形磁铁外的浮球，所述环形磁铁设于所述磁簧开关的下方，用于在浮力作用下沿所述液位计的轴向滑动，所述环形磁铁滑动至预设位置时吸引所述磁簧开关闭合；
6、液位控制模块，分别与所述感应开关和所述气动阀电连接。
7、在一种可能的实现方式中，所述感应开关设有两个，分别沿所述液位计的轴向间隔设置，且两个所述感应开关串联，所述感应组件设有两个，分别与两个所述感应开关一一对应设置。
8、在一种可能的实现方式中，所述工作开关的工作行程为400-435mm，位于下方的所述感应开关的工作行程为300-315mm，位于上方的所述感应开关的工作行程为150-195mm。
9、在一种可能的实现方式中，所述液位控制模块包括电源、数模转换器、断路器、接触器、电磁气动阀以及控制器，所述电源、所述断路器以及所述数模转换器依次串联，所述接触器与所述电磁气动阀并联在所述数模转换器的负极，所述数模转换器的正极电连接所述磁簧开关，所述感应开关与所述接触器的线圈串联，所述接触器的触点与所述电磁气动阀串联，所述电磁气动阀和所述气动阀电连接，且所述电磁气动阀与所述控制器电连接，所述控制器还电连接外部的移动终端。
10、在一种可能的实现方式中，所述安全互锁装置还包括位于所述冒泡瓶主体内的压力传感器，所述压力传感器和所述气动阀均与所述控制器电连接。
11、在一种可能的实现方式中，所述出口管路上还固接有第一手动隔离阀，所述第一手动隔离阀位于所述气动阀的下方。
12、在一种可能的实现方式中，所述氢气补气管上和所述硅源补液管上分别固接有进口气动阀和第二手动隔离阀，所述第二手动隔离阀位于所述进口气动阀的下方，所述进口气动阀与所述控制器电连接。
13、在一种可能的实现方式中，所述第一手动隔离阀和所述氢气补气管上的所述第二手动隔离阀之间连接有旁通阀。
14、本专利技术提供的冒泡瓶高液位安全互锁装置，与现有技术相比，在液位计内设置工作开关和感应开关，两个开关均为磁簧开关，并在两个开关外均设置环形磁铁和浮球，在正常使用时，当冒泡瓶主体内的液位达到阈值时，浮球上升带动其内的环形磁铁向上滑动，在滑动到预设位置，即处于同一水平面时，环形磁铁会吸引磁簧开关的动触头接触静触头使其闭合，在磁簧开关闭合通电后，与其电连接的气动阀通电关闭，避免混合液体自出口管路流出，而在使用一段时间后，该工作开关或者与之对应的浮球会出现故障，此时，在液位达到阈值时，气动阀无法关闭，因此，硅源补液管内的硅源液会继续流入，使得液位继续上升，在达到第二阈值时，感应开关对应的浮球会上升，重复前述步骤，在磁簧开关闭合后，通过液位控制模块可以控制气动阀闭合，该设置可以最大限度的降低风险减少损失。
15、本专利技术实施例还提供一种冒泡瓶高液位安全互锁方法，包括上述一种冒泡瓶高液位安装互锁装置，包括如下步骤：
16、s10：当冒泡瓶主体内的液位达到预设工作高度时，工作开关对应的浮球在浮力作用下带动环形磁铁向上滑动，滑动到预设工作位置时，该工作开关的磁簧开关闭合，磁簧开关的闭合通电带动与其电连接的气动阀通电关闭；
17、s20：当冒泡瓶主体内的液位达到预设感应高度时，感应开关对应的浮球在浮力作用下带动环形磁铁向上滑动，滑动到预设感应位置时，该感应开关的磁簧开关闭合，并将闭合信号传递给液位控制模块，液位控制模块向气动阀发送关闭信号，其中，预设感应高度高于预设工作高度。
18、在一种可能的实现方式中，s20步骤还包括：
19、s21：当冒泡瓶主体内的液位达到第一预设高度时，位于下方的感应开关对应的浮球在浮力作用下带动对应的环形磁铁向上滑动，滑动第一预设位置时，该感应开关的磁簧开关闭合，并将闭合信号传递给液位控制模块，液位控制模块向气动阀发送关闭信号；
20、s22：当冒泡瓶主体内的液位达到第二预设高度时，位于上方的感应开关对应的浮球在浮力作用下带动对应的环形磁铁向上滑动，滑动第二预设位置该感应开关的磁簧开关闭合，并将闭合信号传递给液位控制模块，液位控制模块向气动阀发送关闭信号，其中，第二预设高度高于第一预设高度。
21、本专利技术提供的冒泡瓶高液位安全互锁方法，与现有技术相比，当液位超过设定的范围后，气动阀会自动关闭避免冒泡瓶主体内的混合液流入石英腔体，可以对石英腔体进行保护，最大限度的降低风险减少损失。
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1.一种冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述感应开关设有两个，分别沿所述液位计的轴向间隔设置，且两个所述感应开关串联，所述感应组件设有两个，分别与两个所述感应开关一一对应设置。
3.如权利要求2所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述工作开关的工作行程为400-435mm，位于下方的所述感应开关的工作行程为300-315mm，位于上方的所述感应开关的工作行程为150-195mm。
4.如权利要求1所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述液位控制模块包括电源、数模转换器、断路器、接触器、电磁气动阀以及控制器，所述电源、所述断路器以及所述数模转换器依次串联，所述接触器与所述电磁气动阀并联在所述数模转换器的负极，所述感应开关与所述接触器的线圈串联，所述接触器的触点与所述电磁气动阀串联，所述电磁气动阀和所述气动阀电连接，且所述电磁气动阀与所述控制器电连接，所述控制器用于电连接外部的移动终端。
5.如权利要求4所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，
6.如权利要求4所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述出口管路上还固接有第一手动隔离阀，所述第一手动隔离阀位于所述气动阀的下方。
7.如权利要求6所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述氢气补气管上和所述硅源补液管上分别固接有进口气动阀和第二手动隔离阀，所述第二手动隔离阀位于所述进口气动阀的下方，所述进口气动阀与所述控制器电连接。
8.如权利要求7所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述第一手动隔离阀和所述氢气补气管上的所述第二手动隔离阀之间连接有旁通阀。
9.一种冒泡瓶高液位安全互锁方法，包括权利要求1-8任一项所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的冒泡瓶高液位安全互锁方法，其特征在于，S20步骤还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述感应开关设有两个，分别沿所述液位计的轴向间隔设置，且两个所述感应开关串联，所述感应组件设有两个，分别与两个所述感应开关一一对应设置。
3.如权利要求2所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述工作开关的工作行程为400-435mm，位于下方的所述感应开关的工作行程为300-315mm，位于上方的所述感应开关的工作行程为150-195mm。
4.如权利要求1所述的冒泡瓶高液位安全互锁装置，其特征在于，所述液位控制模块包括电源、数模转换器、断路器、接触器、电磁气动阀以及控制器，所述电源、所述断路器以及所述数模转换器依次串联，所述接触器与所述电磁气动阀并联在所述数模转换器的负极，所述感应开关与所述接触器的线圈串联，所述接触器的触点与所述电磁气动阀串联，所述电磁气动阀和所述气动阀电连接，且所述电磁气动阀与所述控制器电连接，所述控制器用于电连接外部的移动终端。
【专利技术属性】
技术研发人员：贺东升，孟祥鹏，
申请(专利权)人：河北普兴电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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