【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层制备技术，特别涉及一种纳米复合涂层的制备方法。
技术介绍
1、碳化钛(tic)是典型的过渡金属碳化物。它的键性是由离子键、共价键和金属键混合在同一晶体结构中，这种结构决定了tic具有高硬度、高熔点、耐磨损以及导电性等基本特征。基于这些特性，本领域技术人员普遍认为tic适用于制备耐磨涂层材料。但是，仅以tic单一组分制备涂层成本较高，耐腐蚀性及拉伸能力较差，应用受限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀性及拉伸能力较好的纳米复合涂层及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种纳米复合涂层的制备方法，包括：
4、将钛酸酯醇溶液、粘合剂和镍的水性前驱体溶液混合至均相，得到混合浆料；
5、在所述混合浆料中加入氧化石墨烯片并超声分散第一预设时间，得到前驱体溶液；
6、将所述前驱体溶液涂覆于基体表面，表干后在预设温度下保持第二预设时间，使所述钛酸酯醇溶液中的钛酸酯与所述镍的水性前驱体溶液中的镍的水性前驱体反应交联，得到干膜；
7、将所述干膜以预设升温速度升温至热解温度，并使所述干膜处于真空环境，保持第三预设时间；
8、通入混合气体，所述混合气体为在惰性气体的保护下的预设气体，继续升温至还原温度，保持第四预设时间后，得到所述纳米复合涂层，所述预设气体为氢气或一氧化碳。
9、可选地，所述粘合剂为高残炭酚醛树脂，其残炭率为60％-75％中的
10、可选地，所述前驱体溶液中，钛元素与所述粘合剂和镍元素质量比为3：(0.25-5)：(0.5-2.5)中的任一值。
11、可选地，所述氧化石墨烯片由径向宽度为1μm-5μm中的任一值的石墨烯片氧化处理得到；
12、所述氧化石墨烯片与所述混合浆料的质量比为(0.01-0.2)：1中的任一值；
13、所述第一预设时间为10min-40min中的任一值。
14、可选地，所述预设温度为80℃-200℃中的任一值；
15、所述第二预设时间为0.5h-1h中的任一值。
16、可选地，所述热解温度为400℃-600℃中的任一值；
17、所述第三预设时间为1h-2h中的任一值。
18、可选地，所述还原温度为900℃-1000℃中的任一值；
19、所述第四预设时间为1h-2h中的任一值。
20、可选地，所述预设升温速度为1℃/min-5℃/min中的任一值。
21、可选地，所述混合气体的流量为0.5sccm-300sccm中的任一值；
22、所述预设气体在所述混合气体中的占比为0.1％-5％中的任一值。
23、本专利技术还提供了一种纳米复合涂层，由上述的制备方法制备得到。
24、本专利技术的有益效果在于：有利于涂层中纳米粒子的分散和均匀分布，制备中采用的设备均为本领域常见设备，且还原温度相对较低，具有较高的实用性，这种方法制备得到的纳米复合涂层具有较好的拉伸能力、刚性和耐腐蚀性，且具有较好的物理阻隔作用，使涂覆有涂层的基体具有较强的耐腐蚀能力。
25、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种纳米复合涂层的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为高残炭酚醛树脂，其残炭率为60％-75％中的任一值。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液中，钛元素与所述粘合剂和镍元素质量比为3：(0.25-5)：(0.5-2.5)中的任一值。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
7.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
8.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预设升温速度为1℃/min-5℃/min中的任一值。
9.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
10.一种纳米复合涂层，其特征在于，由权利要求1-9任一所述的制备方法制备得到。
【技术特征摘要】
1.一种纳米复合涂层的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为高残炭酚醛树脂，其残炭率为60％-75％中的任一值。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液中，钛元素与所述粘合剂和镍元素质量比为3：(0.25-5)：(0.5-2.5)中的任一值。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，
5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉明，张炜坤，
申请(专利权)人：苏州卡吉德化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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